Standar EN 10217
Standar EN 10217 mencakup serangkaian kualitas baja yang dirancang untuk berbagai aplikasi, khususnya dalam konstruksi bejana tekan dan sistem perpipaan. Nilai-nilai ini diformulasikan dengan cermat untuk memenuhi kriteria kinerja tertentu, memastikan keandalan dan daya tahan di beragam lingkungan industri.
Komposisi kimia
Komposisi kimiawi mutu baja EN 10217 diseimbangkan secara cermat untuk mencapai sifat mekanik dan ketahanan korosi yang diinginkan.
| Komposisi kimia (analisis cor)adalam% berdasarkan massa | |||||||||||||||
| Kelas baja | C maks. |
Ya maks. |
M N maks. |
P Maks. |
S maks. |
Krb maks. |
Mob maks. |
Tidakb maks. |
Al total menit. |
Cub maks. |
Catatanb maks. |
Tib maks. |
Vb maks. |
Cr Cu Mo Ni bmaks. |
|
| Baja nama |
Baja nomor |
||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| a Unsur-unsur yang tidak disebutkan dalam tabel ini tidak boleh dengan sengaja ditambahkan pada baja tanpa persetujuan pembeli, kecuali unsur-unsur yang boleh ditambahkan untuk penyelesaian akhir pengecoran. Semua tindakan yang tepat harus diambil untuk mencegah penambahan unsur-unsur yang tidak diinginkan dari besi tua atau bahan lainnya. digunakan dalam proses pembuatan baja, yang akan berdampak negatif pada sifat mekanik, penuaan dan kesesuaian material; bUntuk kualitas TR1 dan TR2 yang diberikan melalui pemeriksaan non-spesifik, kandungan elemen-elemen ini tidak perlu dilaporkan kecuali sengaja ditambahkan ke dalam cetakan; cOpsi 3: Untuk memfasilitasi operasi pembentukan selanjutnya, kandungan tembaga maksimum yang disepakati lebih rendah dari yang ditunjukkan dan kandungan timah maksimum yang disepakati harus berlaku. Dalam kasus seperti itu, Sertifikat Uji 3.1 harus diberikan untuk kualitas baja TR2 (lihat Opsi 9); dUntuk rasio Al/N lebih besar dari atau sama dengan 2, jika nitrogen difiksasi oleh niobium, titanium atau vanadium, yang rinciannya harus dilaporkan, persyaratan ini tidak berlaku kecuali ketika menggunakan titanium, produsen baja harus memverifikasi bahwa (Al+ Ti/2) Lebih besar atau sama dengan 0,020%. |
|||||||||||||||
Elemen-elemen ini berkontribusi terhadap kekuatan, keuletan, dan kemampuan las baja.Karbon meningkatkan kekuatan tetapi mengurangi keuletan, sedangkan Mangan meningkatkan kekuatan dan pengerasan. Silikon dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan, dan yang rendahTingkat Fosfor dan Sulfur membantu mencegah penggetasan dan meningkatkan kemampuan las.
perbandingan parameter produk
| Tabel 1-Sifat mekanis untuk kualitas TR1 | ||||||
| Kelas baja | Sifat tarik pada suhu kamar | |||||
| Baja nama |
Baja nomor |
Kekuatan luluh atas ReH min, untuk ketebalan dinding T mm |
Tarik kekuatan Rm |
Pemanjangan Min.%a |
||
| T Kurang dari atau sama dengan 16 | 16 | |||||
| MPa | MPa | MPa | l | t | ||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 |
| CATATAN Nilai tabung dalam kualitas TR1 tidak mendukung persyaratan penting Petunjuk UE 2014/68/EU sehubungan dengan peralatan bertekanan. al=membujur; t=melintang |
||||||
- Kekuatan Tarik (Rm):
Ini adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan material sebelum patah. Kekuatan tarik yang tinggi memastikan pipa dapat menangani beban ekstrem tanpa kegagalan, sehingga cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.
- Perpanjangan (A mnt%):
Pemanjangan adalah ukuran keuletan suatu bahan, yang menunjukkan seberapa besar bahan tersebut dapat meregang sebelum putus. Nilai elongasi yang lebih tinggi berarti material lebih ulet dan dapat menyerap lebih banyak energi sebelum terjadi keruntuhan, sehingga bermanfaat dalam aplikasi yang memerlukan fleksibilitas.
| Tabel 2-Sifat mekanik untuk kualitas TR2 | |||||||||
| Kelas baja | Sifat tarik pada suhu kamar | Properti dampak | |||||||
| Baja nama |
Baja nomor |
Kekuatan luluh atas ReHa min. untuk dinding tertentu ketebalan Tmm |
Tarik kekuatan Rm |
Pemanjangana Satu menit. % |
Rata-rata minimal energi yang diserapa KV₂bJ pada suhu derajat |
||||
| T Kurang dari atau sama dengan 16 | 16 | l | t | l | t | ||||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | ||||
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28c | 27 |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28c | 27 |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28c | 27 |
| CATATAN Nilai tabung dalam kualitas TR2 dimaksudkan untuk mendukung persyaratan penting Petunjuk UE 2014/68/EU sehubungan dengan peralatan bertekanan dengan sifat suhu ruangan tertentu. Untuk digunakan dalam peralatan bertekanan sesuai dengan kategori PED II,III dan IV, nilai TR2 dengan pemeriksaan khusus diperlukan asaya=membujur; t=melintang bKV₂=nilai dampak diperoleh dengan menggunakan striker radius 2 mm sesuai dengan EN ISO 148-1 copsi 5: Selain uji tumbukan yang ditentukan pada derajat 0, sifat tumbukan memanjang pada derajat -10 harus diverifikasi dan dilaporkan. |
|||||||||
- Properti Dampak:
Sifat-sifat ini, sering kali diukur menggunakan uji tumbukan Charpy, menunjukkan kemampuan material dalam menyerap energi dan menahan patah akibat beban tumbukan. Hal ini sangat penting dalam lingkungan di mana pipa mungkin terkena beban mendadak atau fluktuasi suhu.
Perbedaan Antara EN 10217 TR1 dan TR2
Sifat mekanik baja grade EN 10217 TR1 dan TR2 serupa dalam hal kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan. Kedua grade tersebut memiliki persyaratan kekuatan luluh (ReH) dan kekuatan tarik (Rm) minimum yang sama, serta persentase pemanjangan yang serupa.Namun keduanya berbeda dalam persyaratan pengujian dampak dan kriteria inspeksi tambahan.
- TR1: Kelas ini tidak memiliki persyaratan khusus untuk pengujian dampak atau persyaratan inspeksi dan pengujian khusus. Biasanya digunakan untuk aplikasi dimana properti tambahan ini tidak penting.
- TR2: Kelas ini mencakup persyaratan tertentu untuk pengujian dampak, yang berarti harus memenuhi standar ketahanan dampak tertentu. Selain itu, TR2 memiliki persyaratan inspeksi dan pengujian khusus yang lebih ketat dibandingkan TR1. Hal ini membuat TR2 cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap benturan dan kontrol kualitas yang lebih ketat.
keuntungan
Keunggulan pipa baja EN 10217 antara lain:
Ketahanan Tekanan Tinggi:
Mampu menahan tekanan internal yang signifikan, sehingga cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.
Ketahanan Korosi:
Ditingkatkan dengan lapisan pelindung, yang memperpanjang masa pakainya di lingkungan korosif.
Karakteristik Bahan Seragam:
Proses manufaktur memastikan kualitas yang konsisten dan sifat yang seragam, sehingga mengurangi risiko cacat.
Kemampuan las:
Kemampuan las yang baik memungkinkan konstruksi dan pemasangan yang efisien, terutama pada proyek skala besar.
Aplikasi
Pipa baja EN 10217 banyak digunakan di berbagai industri karena kinerjanya yang andal:
Industri Minyak dan Gas:
Mereka digunakan untuk jaringan pipa transportasi jarak jauh, proyek lepas pantai, dan pengeboran sumur karena ketahanannya terhadap tekanan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Konstruksi:
Cocok untuk penyangga struktural, tiang pancang, dan rangka bangunan karena kekuatan dan daya tahannya.
Industri Kimia dan Petrokimia:
Ideal untuk digunakan dalam peralatan pemrosesan dan sistem perpipaan karena kemampuannya menangani bahan korosif.
Secara keseluruhan, standar EN 10217 memberikan kerangka kerja yang kuat untuk memproduksi pipa baja yang memenuhi persyaratan berbagai aplikasi industri, memastikan keandalan dan kinerja di lingkungan kritis.
