Standar EN 10210 adalah spesifikasi Eropa yang menetapkan kondisi pengiriman teknis untuk bagian struktur berongga-selesai panas yang terbuat dari baja non-paduan dan butiran halus. Bagian berongga ini terutama digunakan dalam bidang konstruksi, teknik sipil, permesinan, dan struktur baja, dan dicirikan oleh kekuatan tinggi, kemampuan las yang sangat baik, dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang baik.
EN 10210 terdiri dari dua bagian utama
EN 10210-1
Kondisi pengiriman teknis
EN 10210-2
Toleransi, dimensi, dan properti penampang
Standar ini menetapkan persyaratan untuk bagian berongga struktur-selesai panas yang dibentuk pada suhu tinggi, biasanya melalui proses seperti pembentukan panas atau ekstrusi, dan dapat disuplai dalam kondisi-panas-pembentukan atau selanjutnya diberi perlakuan panas-.
Jika Anda bekerja dengan bagian berongga berbentuk lingkaran, persegi, atau persegi panjang (CHS, SHS, RHS), terutama dalam aplikasi struktural, memahami standar EN 10210 sangat penting untuk memastikan kualitas produk, kepatuhan terhadap peraturan, dan kinerja struktural.
LEFIN STEEL - Mitra Tepercaya Anda untuk-Tabung dan Pipa Baja Berkualitas Tinggi
EN 10210-1 Lingkup penerapan
EN 10210-1 menetapkan persyaratan teknis untuk bagian berongga struktur-selesai panas berbentuk lingkaran, persegi, dan persegi panjang. Hal ini berlaku untuk bagian yang dihasilkan melalui proses-pembentukan panas dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya. Ini secara khusus mencakup baja non-paduan dan baja berbutir halus.
Singkatnya, EN 10210-1 dan EN 10219-1 keduanya merupakan standar yang selaras berdasarkan Peraturan Produk Konstruksi (CPR). Tabung baja yang sesuai umumnya ditujukan untuk keperluan konstruksi. Perbedaan utamanya adalah EN 10210-1 berlaku untuk bagian berongga yang diselesaikan dengan panas, sedangkan EN 10219-1 berlaku untuk bagian berongga yang dilas dengan cetakan dingin.
Spesifikasi EN 10210 menguraikan kondisi pengiriman teknis untuk bagian berongga struktural yang telah selesai dalam keadaan panas. Hal ini sangat penting untuk aplikasi struktural seperti kerangka bangunan, jembatan, dan konstruksi teknik lainnya, memberikan jaminan penting untuk properti seperti kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan ketahanan benturan.
Baja Rahasia
Baja diklasifikasikan dalam EN 10210 menjadi dua kategori utama, mirip dengan EN 10219:
• 1. Baja bukan-paduan
• 2. Baja berbutir halus
Untuk bagian berongga struktural non{0}}baja paduan, peruntukannya harus terdiri dari:
• Nomor Standar Eropa ini (EN 10210);
• Huruf kapital S untuk baja struktur;
• Indikasi kekuatan leleh minimum yang ditentukan untuk ketebalan kurang dari atau sama dengan 16 mm, dinyatakan dalam N/mm²;
• Huruf kapital J dan angka (0 atau 2) untuk kualitas dengan sifat dampak tertentu masing-masing pada 0 derajat dan -20 derajat;
• Huruf kapital H untuk menandakan bagian yang berongga.
Misalnya: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – Nomor Standar Eropa
• S – Baja struktural
• 275 – Kekuatan leleh minimum (N/mm²) untuk ketebalan tidak lebih dari 16 mm
• J0 – Sifat benturan, minimum 27 J pada 0 derajat
• H – Bagian berongga
Untuk bagian berongga struktur baja berbutir halus, peruntukan baja terdiri atas:
• Nomor Standar Eropa ini (EN 10210);
• Huruf kapital S untuk baja struktur;
• Indikasi kekuatan leleh minimum yang ditentukan untuk ketebalan kurang dari atau sama dengan 16 mm, dinyatakan dalam N/mm²;
• Huruf kapital N untuk menunjukkan bahan canai yang dinormalisasi atau dinormalisasi, atau huruf kapital M untuk menunjukkan bahan canai termomekanik;
• Huruf kapital L untuk kualitas dengan sifat dampak tertentu pada -50 derajat ;
• Huruf kapital H untuk menandakan bagian yang berongga.
Misalnya: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – Nomor Standar Eropa
• S – Baja struktural
• 355 – Kekuatan leleh minimum (N/mm²) untuk ketebalan tidak lebih dari 16 mm
• N – Baja canai berbutir halus yang dinormalisasi atau dinormalisasi
• H – Bagian berongga
*(Catatan: Untuk kualitas dengan sifat benturan pada -50 derajat, 'NL' akan digunakan, misalnya S355NLH).*
EN 10210 Persyaratan komposisi kimia pipa
| Komposisi Kimia - Analisis Cor Untuk Ketebalan Produk Kurang dari atau sama dengan 120 mm | |||||||||
| Kelas Baja | Jenis Deoksidasia | % berdasarkan Massa, Maksimum | |||||||
| C Ketebalan yang Ditentukan (mm) |
Ya | M N | P | S | Catatan c | ||||
| Nama Baja | Nomor Baja | ||||||||
| Kurang dari atau sama dengan 40 | ＞ 40 Kurang dari atau sama dengan 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Metode deoksidasi ditetapkan sebagai berikut: FN=Pelek baja tidak diizinkan FF=Baja mati total yang mengandung elemen pengikat nitrogen dalam jumlah yang cukup untuk mengikat nitrogen yang tersedia (misalnya min. 0.020 % total Al, atau 0,015 % Al larut). b Dibolehkan melebihi nilai yang ditentukan dengan ketentuan bahwa untuk setiap kenaikan 0,001 % N P maks. konten juga dikurangi sebesar 0,005%. Namun, kandungan N pada analisis cetakan tidak boleh lebih dari 0,012%. c Nilai maksimum nitrogen tidak berlaku jika komposisi kimianya menunjukkan kandungan Al total minimal 0,020 % dengan rasio Al/N minimum 2:1, atau jika terdapat N-elemen pengikat lainnya yang mencukupi. N-elemen pengikatan harus dicatat dalam Dokumen Inspeksi. |
|||||||||
| Komposisi Kimia - Analisa Coran Untuk Ketebalan Produk Kurang dari atau sama dengan 65 mm | |||||||||||||||||
| Kelas Baja | Jenis Deoksidasia | Sub Grupb | % berdasarkan Massa | ||||||||||||||
| Nama Baja | Nomor Baja | C maks. |
Ya maks. |
M N | P maks. |
S maks. |
Catatan maks. |
V maks. |
Semua totalc menit. |
Ti maks. |
Kr maks. |
Tidak maks. |
Mo maks. |
Mamahan maks. |
N maks. |
||
| S275NH | 1.0493 | pacar | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | pacar | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | pacar | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | pacar | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a Metode deoksidasi ditetapkan sebagai berikut: GF=baja mati sepenuhnya yang mengandung elemen pengikat nitrogen dalam jumlah yang cukup untuk mengikat nitrogen yang tersedia dan memiliki struktur butiran halus. b QS=baja berkualitas. SS=baja khusus. c Jika terdapat N-elemen pengikat yang cukup, total kandungan Al minimum tidak berlaku. d Jika kandungan tembaga lebih besar dari 0,30 % maka kandungan nikel paling sedikit harus setengah dari kandungan tembaga. |
|||||||||||||||||
| Toleransi | ||
| OD | Melingkar: ±1% dengan minimal ±0,5mm | |
| dan maksimum ±10mm | ||
| Persegi Panjang dan Persegi: ±1% dengan minimum | ||
| ±0,5 mm | ||
| Ketebalan | -10% | |
EN 10210 Sifat mekanik
| Sifat Mekanik Bagian Berongga Baja Struktural Non-Paduan | |||||||||||||||||
| Kelas Baja | Kekuatan Hasil Minimum ReH MPa |
Kekuatan Tarik Rm MPa |
Perpanjangan Minimum Aa b % |
Dampak Minimal Energi KVd J |
|||||||||||||
| Ketebalan yang Ditentukan mm |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
Pada Suhu Uji dari |
||||||||||||||
| Nama Baja | Nomor Baja | Kurang dari atau sama dengan 16 | >16 Kurang dari atau sama dengan 40 | >40 Kurang dari atau sama dengan 63 | >63 Kurang dari atau sama dengan 80 | >80 Kurang dari atau sama dengan 100 | >100 Kurang dari atau sama dengan 120 | Kurang dari atau sama dengan 3 | >3 Kurang dari atau sama dengan 100 | >100 Kurang dari atau sama dengan 120 | Kurang dari atau sama dengan 40 | >40 Kurang dari atau sama dengan 63 | >63 Kurang dari atau sama dengan 100 | >100 Kurang dari atau sama dengan 120 | -20 derajat | 0 derajat | 20 derajat |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Nilai memanjang. Nilai melintang 2% lebih rendah. b Untuk ketebalan < 3 mm, lihat 9.2.2. c Properti dampak diverifikasi hanya ketika Opsi 1.3 ditentukan. d Untuk sifat tumbukan pada benda uji dengan bagian yang diperkecil, lihat 6.6.2. e Nilai ini setara dengan 27J pada –30 derajat (lihat EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Sifat Mekanik Bagian Berongga Baja Struktural Butir Halus | |||||||||
| Kelas Baja | Kekuatan Hasil Minimum ReH MPa |
Kekuatan Tarik Rm MPa pada Ketebalan yang Ditentukan Kurang dari atau sama dengan 65 mm |
Perpanjangan Minimum A % pada Ketebalan yang Ditentukan Kurang dari atau sama dengan 65 mm |
Energi Dampak Minimum KVa J |
|||||
| Nama Baja | Nomor Baja | Ketebalan yang Ditentukan mm |
Pada Suhu Uji | ||||||
| Kurang dari atau sama dengan 16 | >16 Kurang dari atau sama dengan 40 | >40 Kurang dari atau sama dengan 65 | Membujur | Melintang | -50 derajat | -20 derajat | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Untuk mengetahui sifat tumbukan benda uji dengan bagian yang diperkecil, lihat 6.6.2. b Nilai ini setara dengan 27J pada –30 derajat (lihat EN 1993-1-1). |
|||||||||
Toleransi dimensi ditetapkan sesuai dengan EN 10210-2
| Toleransi Bentuk, Kelurusan, dan Massa | |||
| Ciri | Bagian berongga melingkar | Bagian berongga persegi dan persegi panjang | Bagian berongga elips |
| Dimensi Luar (D, B, H) | ±1 % dengan minimal ± 0,5 mm | ±1 % dengan minimal ± 0,5 mm | |
| dan maksimal ± 10 mm | |||
| Ketebalan (T) | -10% | ||
| Di-di luar-kebulatan (O) | 2 % untuk bagian berongga yang mempunyai perbandingan diameter dan ketebalan tidak melebihi 100 | - | |
| Cekung/Cembung (x1, x2) | - | 1% | - |
| Kuadrat sisi (θ) | - | 90 derajat ± 1 derajat | - |
| Profil sudut luar (C1, C2 atau R) | - | Maksimum 3 T di setiap sudut | - |
| Memutar (V) | - | Panjang 2 mm ditambah 0,5 mm/m | |
| Kelurusan (e) | 0,2 % dari total panjang dan 3 mm pada panjang 1 m | ||
| Massa (M) |
－6 %/+ 8 % pada panjang pengiriman individual | ||
| Toleransi Panjang | ||
| Jenis panjang a | Kisaran panjang atau panjang L | Toleransi |
| Panjang acak | 4000 Kurang dari atau sama dengan L Kurang dari atau sama dengan 16000 dengan kisaran 2000 per item pesanan | 10 % bagian yang disediakan mungkin berada di bawah minimum untuk rentang yang dipesan namun tidak lebih pendek dari 75 % dari panjang rentang minimum |
| Perkiraan panjang | 4000 Kurang dari atau sama dengan L Kurang dari atau sama dengan 16000 | ± 500 mmb |
| Panjang yang tepat | 2000 Kurang dari atau sama dengan L Kurang dari atau sama dengan 6000 | 0 – + 10 mm |
| 6000 < L c | 0 – + 15 mm | |
| a Pabrikan harus menetapkan pada saat menanyakan dan memesan jenis panjang yang dibutuhkan dan kisaran panjang atau panjangnya. b Opsi 21 toleransi pada perkiraan panjang adalah 0 – + 150mm c Panjang umum yang tersedia adalah 6 m dan 12 m. |
||