
Prosedur Produksi
Pelepasan ➡ Perataan ➡ Pengelasan geser dan pantat ➡ Pemotongan lingkaran ➡ Penyimpanan loop ➡ Pembentukan gulungan ➡ Pengelasan frekuensi tinggi ➡ Penghapusan duri pf ➡ Pendinginan air ➡ Pembentukan ➡ Inspeksi non-destruktif ➡ Pemotongan ➡ Lapisan tahan korosi ➡ Inspeksi ➡ Penandaan ➡ Pengepakan dan pergudangan

Perkenalan
bagian berongga
BAJA LEFIN



Bagian Hollow atau disebut juga pipa baja bagian berongga merupakan produk baja yang biasa digunakan dalam industri seperti konstruksi, permesinan, dan pengeboran minyak. Bentuknya biasanya persegi atau persegi panjang, dengan struktur berongga yang berongga.
Keuntungan dari bagian Hollow adalah memiliki kekakuan dan daya dukung beban yang lebih besar dibandingkan pipa baja padat dengan berat yang sama. Pada saat yang sama, karena desain struktur berongga, ruang bagian dalam dari bagian berongga dapat digunakan untuk mengangkut gas, cairan, dan zat lainnya. Hal ini membuatnya banyak digunakan dalam konstruksi dan produksi industri, seperti pembuatan Jembatan, perancah, instalasi dan lain sebagainya.
Selain itu, bagian berongga juga memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan korosi, umur panjang, dll, dapat memenuhi persyaratan teknik di berbagai lingkungan, dan memiliki manfaat ekonomi yang baik. Pada saat yang sama, proses produksi dan pengolahannya relatif sederhana, teknologi maju, sehingga harganya relatif murah, merupakan bahan yang murah.
Secara umum, bagian berongga banyak digunakan oleh semakin banyak industri sebagai material dengan kinerja unggul dan penerapan yang kuat. Penerapannya tidak hanya mendorong perkembangan industri, tetapi juga mendorong kemajuan teknologi di berbagai industri.
Spesifikasi: standar & Kelas
(Itu hijauteks mewakili standar. Ituhitamteks menunjukkan tingkat baja yang sesuai)
ASTM A500
B
C
CSA G40.20-04
350W
EN10219
S275J0H
S275J2H
S355J0H
S355J2H
S355K2H
AS/NZS 1163
C350
C350L0
C450
C450L0
JIS G3466
STKR400
STKR490
Disetujui oleh MLIT Jepang
BCR295
Komposisi Kimia
| Standar | Nilai | Komposisi Kimia (%)Maks | ||||||
| C | Ya | M N | P | S | N | Ceq atau Cev² | ||
| ASTM A500 | B | 0.26 | - | 1.35 | 0.035 | 0.035 | - | - |
| C | 0.23 | - | 1.35 | 0.035 | 0.035 | - | - | |
| CSA G40.20-04 | 350W | 0.23 | 0.40 | 0.50/1.50 (Min/Maks) |
0.040 | 0.050 | - | - |
| EN10219 | S275J0H | 0.20 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 | 0.40 |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - | 0.40 | |
| S355J0H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 | 0.45 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - | 0.45 | |
| S355K2H | ||||||||
| SEBAGAI / NZS 1163 | C350 | 0.20 | 0.45 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | - | 0.43 |
| C350L0 | ||||||||
| C450 | 0.20 | 0.45 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | - | 0.43 | |
| C450L0 | ||||||||
| JIS G3466 | STKR400 | 0.25 | - | - | 0.040 | 0.040 | - | - |
| STKR490 | 0.18 | 0.55 | 1.50 | 0.040 | 0.040 | - | - | |
| Disetujui oleh MLIT Jepang | BCR295 | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.030 | 0.015 | 0.006 | 0.36 |

