EN 10210 BAGIAN BEROHONG SELESAI PANAS

EN 10210 Hot Finished Hollow Sections merupakan produk baja struktural yang banyak digunakan untuk berbagai aplikasi karena kekuatan, daya tahan, dan kemudahan pemrosesannya.

EN10210 BAGIAN BEROHONG SELESAI PANAS

Standar: EN 10210
Nilai Baja Utama:

S235JRH,S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H,

S355K2H,S420NH,S460NH

20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)

20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(kanan)

WT:1,5MM - 25MM
Panjang: 1M - 25M, umum digunakan: 5,8M, 6M, 12M

Umumnya Kelas Baja

S235JRH:

Ini adalah baja non-paduan dengan kekuatan luluh lebih rendah, cocok untuk aplikasi struktural umum.

S275J0H:

Kelas baja ini memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dibandingkan S235, cocok untuk struktur yang membutuhkan kapasitas menahan beban lebih besar.

S275J2H:

Dibandingkan dengan S275J0H, S275J2H memiliki kinerja benturan suhu rendah yang lebih baik, cocok untuk lingkungan dengan suhu lebih rendah.

S355J0H:

Ini adalah kelas baja berkekuatan tinggi yang umum digunakan dengan kekuatan dan keuletan yang baik, cocok untuk berbagai aplikasi struktural.

S355J2H:

Kelas baja ini memiliki kinerja benturan yang sangat baik pada suhu rendah, cocok untuk lingkungan dingin atau aplikasi dengan persyaratan kinerja benturan yang lebih tinggi.

S355K2H:

Ini adalah kelas baja berkekuatan tinggi dengan kekuatan luluh lebih tinggi dibandingkan dengan S355J2H.

S420NH dan S420NLH:

Ini adalah baja berkekuatan tinggi bermutu tinggi, cocok untuk struktur yang memerlukan kapasitas menahan beban lebih besar.

S460NH dan S460NLH:

Nilai baja ini memberikan kekuatan yang lebih tinggi, cocok untuk struktur beban berat khusus dengan persyaratan khusus.

Nilai baja ini mematuhi standar EN 10210, yang menetapkan persyaratan teknis untuk bagian berongga struktural penyelesaian panas, termasuk bagian melingkar, persegi, dan persegi panjang, baik dilas atau mulus. Pilihan mutu baja ini bergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, termasuk kekuatan, keuletan, dan kondisi lingkungan yang diperlukan.

Umumnya Kelas Baja

Proses Produksi

Persiapan Bahan Baku:Prosesnya dimulai dengan pemilihan baja termomekanis sebagai bahan baku, yang meningkatkan fitur produk dibandingkan bagian berongga panas yang terbuat dari baja canai panas atau baja normalisasi.

Pembentukan Terus Menerus:Strip baja dibentuk terus menerus pada suhu kamar dengan melewatkannya melalui dudukan pembentuk yang secara bertahap membengkokkannya menjadi bentuk yang diinginkan, seperti lingkaran, persegi, atau persegi panjang.

Pengelasan:Setelah strip dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, strip tersebut memasuki tempat pengelasan di mana ujung-ujungnya disatukan oleh lapisan las memanjang yang berkesinambungan.

Perekat:Bentuk yang dilas kemudian melewati dudukan pengukur untuk mencapai bentuk akhir dan ketepatan dimensi tabung.

Perlakuan Panas:Tabung tersebut kemudian dipanaskan dalam tungku untuk menghilangkan tegangan sisa internal yang mungkin timbul selama proses pembentukan dingin atau untuk mencapai kondisi metalurgi yang setara dengan yang diperoleh pada produk cetakan panas.

Kontrol Kualitas:Sepanjang proses produksi, berbagai pemeriksaan kendali mutu dilakukan, termasuk analisis coran, uji tarik, uji tumbukan, serta pemeriksaan kondisi permukaan dan dimensi. Untuk produk yang dilas, pengujian non-destruktif (NDT) pada lasan juga diperlukan.

Perawatan Permukaan:Langkah terakhir mungkin mencakup perawatan permukaan seperti pelapisan epoksi blacking, vanish, 3PE, galvanisasi, atau fusion bond untuk meningkatkan daya tahan dan umur panjang.

Keuntungan

Kehomogenan: Bagian EN 10210 dikenal karena sifat mekaniknya yang seragam di seluruh bagian, termasuk sudut dan garis las, yang tidak selalu terjadi pada bagian cetakan dingin.
Daktilitas Tinggi: Bagian ini menunjukkan keuletan yang unggul dibandingkan dengan bagian berongga yang dibentuk dingin, yang sangat penting untuk aplikasi di bawah beban siklik atau ketahanan lelah.
Ketahanan terhadap Fraktur: EN 10210 bagian yang diselesaikan dengan panas hampir tidak memiliki tegangan sisa, sehingga meningkatkan ketahanannya terhadap patah dan menjadikannya cocok untuk kondisi yang sulit
Kekuatan Tekuk: Bagian EN 10210 menawarkan peningkatan ketahanan terhadap tekuk dibandingkan bagian cetakan dingin, dengan kekuatan tekuk hingga 35% lebih besar
Stabilitas Dimensi: Bagian-bagian ini stabil dan tidak rentan terhadap distorsi selama pemotongan, pengelasan, atau prosedur fabrikasi lainnya, tidak seperti bagian yang dibentuk dingin yang memiliki tingkat tegangan sisa yang tinggi dan lebih cenderung terdistorsi.
Tahan Api: Bagian EN 10210 memiliki kinerja yang konsisten dan andal jika terjadi kebakaran, tidak seperti bagian cetakan dingin yang mungkin mengalami kehilangan kekuatan luluh secara tiba-tiba karena pemanasan
Dapat digalvanis: Kandungan silikon yang terkontrol pada bagian EN 10210 memastikan kemampuan galvanisasi yang baik, memberikan perlindungan korosi tambahan.
Baja yang Terbunuh Sepenuhnya: Dibuat secara eksklusif dari baja berbutir halus yang dinormalisasi, bagian EN 10210 sepenuhnya bebas tegangan dengan sifat mekanik yang seragam dan kemampuan las yang ditingkatkan

Keunggulan EN 10210 Hot Finished Rectangular Hollow Sections memposisikannya sebagai pilihan utama untuk aplikasi kritis yang menuntut keandalan yang tak tergoyahkan. Bagian-bagian ini menawarkan kombinasi peningkatan kekuatan, pengurangan bobot, efisiensi biaya, dan daya tarik visual, yang diterjemahkan ke dalam penciptaan struktur yang tidak hanya kuat tetapi juga mencolok secara visual dan layak secara ekonomi.

Perbedaan Antara EN10210,EN10219

Perlakuan Panas:

EN 10210:Standar ini mencakup bagian berongga struktural yang diselesaikan dengan panas, yang mungkin memerlukan perlakuan panas sebagai bagian dari proses pembuatannya. Ini mencakup bagian yang dilas dan mulus yang telah mengalami proses seperti normalisasi atau penggulungan termomekanis untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan.

EN 10219:Standar ini ditujukan untuk bagian berongga struktural yang dilas dingin dan tidak memerlukan perlakuan panas berikutnya setelah fabrikasi. Prosesnya melibatkan pengerjaan dingin, yang mempengaruhi sifat mekanik material dan akurasi dimensi

Perbedaan Komposisi Kimia:

EN10210:Yang mencakup pipa baja las panas jadi, memiliki persyaratan komposisi kimia yang lebih ketat. Standar ini berfokus pada kekuatan dan daya tahan baja, oleh karena itu terdapat batasan yang lebih ketat pada unsur-unsur seperti belerang dan fosfor, yang dapat mempengaruhi kekuatan dan kemampuan las baja.

EN10219: Di sisi lain, berkaitan dengan pipa baja las yang dibentuk dingin atau tidak dipanaskan untuk penggunaan struktural. Persyaratan komposisi kimianya lebih sedikit dibandingkan EN10210, sehingga lebih menekankan kemampuan mesin dan kemampuan las baja dibandingkan kekuatan dan daya tahannya.

Aplikasi:

EN10210:Lebih umum digunakan pada struktur bangunan yang menerima beban besar dan memerlukan dukungan kekuatan tinggi, seperti pada jembatan, gedung bertingkat, dan aplikasi industri berat.

EN10219:Penggunaan yang lebih luas dalam bidang teknik dan struktur umum, termasuk sektor industri, sipil, dan infrastruktur, yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan keekonomian.

HOLLOW SECTION