Apakah Pipa Baja Konvensional Memiliki Persyaratan Khusus Untuk Lapisan Las

Standar pipa baja asing arus utama (biasanya disebut sebagai "standar eksternal" di industri, seperti seri API, ASTM, EN, ISO) memiliki persyaratan kualitas wajib yang jelas untuk pengelasan pipa baja yang dilas, dan persyaratan ini harus diverifikasi melalui item pengujian yang sesuai. Persyaratan pengujian meningkat secara progresif seiring dengan tingkat standar dan ketatnya kondisi aplikasi.

Untuk skenario aplikasi yang berbeda, standar eksternal utama memiliki fokus yang berbeda-beda pada persyaratan pengelasan, yang mencakup tiga dimensi utama: sifat mekanik, batas cacat, dan dimensi geometris:

1. API SPEC 5L (Baja Pipa untuk Minyak dan Gas, standar pipa yang paling banyak digunakan di seluruh dunia)

• Persyaratan kinerja: Kekuatan tarik las tidak boleh lebih rendah dari batas bawah standar bahan dasar; untuk kelas PSL2, wajib memiliki energi tumbukan Vickers di zona yang terkena las dan panas, serta uji tekuk terpandu (panjang retakan setelah pembengkokan harus Kurang dari atau sama dengan 3,18 mm). Untuk pipa las berdiameter-besar, uji sobek dengan palu jatuh juga diperlukan untuk memverifikasi kinerja penahan retak.
• Batasan cacat: Larangan mutlak terhadap retakan dan cacat penetrasi yang tidak lengkap; pori-pori tunggal harus memiliki diameter Kurang dari atau sama dengan 3mm, dan panjang total kelompok pori-pori padat harus Kurang dari atau sama dengan 6mm; pada setiap lapisan las 150 mm, panjang total terak harus kurang dari atau sama dengan 12,5 mm.
• Persyaratan geometris:Ketinggian fillet las dan ketidaksejajaran memiliki toleransi yang jelas, dan offset lateral lasan tidak boleh melebihi batas standar.

2. Seri Standar ASTM

• ASTM A53 (Pipa Las Cairan Umum/Struktural): Lasan harus menyatu sempurna, dengan kekuatan las tidak kurang dari 90% bahan dasar. Lasan tidak boleh bocor saat uji tekanan air; Pipa las ERW dengan NPS Lebih besar dari atau sama dengan 2 wajib menjalani pengujian kelistrikan non-destruktif pada lasan. UT/RT dan pemeriksaan lanjutan lainnya dapat dilengkapi dan disepakati oleh pembeli dan penjual.
• ASTM A672 (Pipa Las Elektrofusi Tekanan Tinggi Suhu Sedang): Wajib dilakukan pengujian radiografi pada seluruh panjang lasan. Setiap batch harus menjalani uji tekuk lateral las, dan logam yang diendapkan las harus menjalani analisis komposisi kimia secara terpisah.

3. Seri EN (Pipa Tekanan EN 10217 untuk Pengelasan, Pipa Pipa EN 10208)

• Batas Cacat:Kedalaman cacat permukaan pada lasan tidak boleh melebihi 5% dari ketebalan dinding atau 3 mm (mana yang lebih kecil), dan cacat kecil dengan kedalaman kurang dari atau sama dengan 0,3 mm dapat dihilangkan; cacat internal harus sesuai dengan tingkat penerimaan pengujian non-destruktif yang sesuai.
• Persyaratan Kinerja: Semua tingkatan pipa yang dilas harus lulus uji perataan/pembengkokan untuk memverifikasi plastisitas las; untuk{0}}pipa bertekanan tinggi kategori pengujian 1, las harus memenuhi persyaratan kinerja tarik dan benturan yang sesuai dengan bahan dasarnya.
• Persyaratan Proses:Proses pengelasan harus dievaluasi terlebih dahulu memenuhi syarat, dan pengerjaan ulang las harus mengikuti prosedur yang ditetapkan.

4. ISO 3183 (Tabung Pipa Standar Internasional)
Dibandingkan dengan persyaratan teknis API 5L, inspeksi las sesuai dengan serangkaian standar pengujian non-destruktif ISO 10893. Terdapat peraturan terpadu mengenai metode inspeksi, blok uji perbandingan, dan kriteria penerimaan.

Berdasarkan sistem standar eksternal, deteksi las pipa baja dibagi menjadi dua kategori: inspeksi penuh 100% dan inspeksi pengambilan sampel batch. Ini mencakup tiga arah: pengujian non-destruktif, pengujian destruktif, dan verifikasi ukuran tampilan:

1. Pengujian non-destruktif (terutama inspeksi komprehensif, dengan verifikasi inti integritas internal/permukaan las)

• Pengujian ultrasonik (UT) : Metode pemeriksaan lengkap yang paling umum untuk pipa yang dilas, metode ini dapat mendeteksi cacat permukaan seperti fusi yang tidak sempurna, retakan, dan inklusi terak di dalam lapisan las. Semua grade API 5L PSL2 dan EN 10217 diharuskan memiliki cakupan las 100%. Umumnya alur buatan dengan kedalaman 12,5% dari tebal dinding dijadikan patokan perbandingan. Cacat yang melebihi amplitudo tolok ukur dinilai sebagai tidak-sesuai.
• Pengujian radiografi (RT):{0}}presisi tinggi dalam mengidentifikasi cacat volumetrik seperti pori-pori dan terak. ASTM A672 memerlukan inspeksi RT las penuh. API 5L sebagian besar digunakan untuk inspeksi las tambahan pada ujung pipa atau sebagai alternatif UT, sehingga memungkinkan penyimpanan rekaman gambar cacat secara intuitif.
• Pengujian arus Eddy/elektromagnetik (ET): Sering digunakan untuk deteksi cepat online pada pipa las-frekuensi tinggi ERW, yang mampu mengidentifikasi cacat permukaan dan-dekat permukaan. Ini adalah item uji kelistrikan rutin untuk pipa las biasa seperti ASTM A53.
• Tes hidrostatik: Verifikasi penyegelan wajib untuk setiap pipa baja. Tekanan uji dihitung berdasarkan standar (biasanya sesuai dengan kekuatan luluh 60% hingga 95%), dan tekanan dipertahankan selama lebih dari atau sama dengan 5 detik (diperpanjang hingga 15 detik untuk pipa-tekanan tinggi). Jika tidak ada kebocoran atau deformasi pada lapisan las, maka dianggap memenuhi syarat.

  
2.Detes struktural (pengambilan sampel batch, verifikasi sifat mekanik lapisan las)
Sampel diambil berdasarkan nomor tungku dan batch produksi. Item inti meliputi:

• Uji tarik dengan arah melintang: Untuk memverifikasi kekuatan tarik lapisan las, tidak boleh lebih rendah dari nilai standar bahan dasar;
• Uji tekuk terpandu (tikungan maju + tekukan mundur): Untuk menilai kemampuan deformasi plastis lapisan las, tidak boleh terjadi retakan berlebihan setelah pembengkokan;
• Uji dampak V-takik: Untuk PSL2, kondisi-suhu rendah, dan-tekanan tinggi, untuk mendeteksi ketangguhan dampak lapisan las dan zona yang terpengaruh panas;
• Tes kompresi: Item rutin untuk pipa las berdiameter-kecil, dengan lapisan las ditempatkan pada arah vertikal di bawah tekanan, dan tidak ada retakan setelah kompresi yang dianggap memenuhi syarat.

3. Pemeriksaan Penampilan dan Dimensi
Periksa setiap lapisan las secara visual untuk mengetahui pembentukan permukaan. Ukur tinggi manik las, lebar, ketidaksejajaran, dan kedalaman undercut. Pastikan tidak ada cacat permukaan seperti pori-pori, retakan, atau taji las. Toleransi dimensi harus memenuhi persyaratan standar yang sesuai.

Inspeksi las pipa baja yang dilas merupakan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh standar eksternal. Namun, ketatnya dan cakupan item pemeriksaan bervariasi tergantung pada tingkat produk dan skenario aplikasi:

1. Semua item yang diperlukan untuk pipa baja yang dilas:

tes tekanan hidrolik individu dan inspeksi visual individu terhadap penampilan. Ini adalah persyaratan wajib dasar untuk semua pipa las pantat yang ditandai secara eksternal, yang secara langsung memverifikasi kinerja penyegelan dan kualitas permukaan las.
 

2. Inspeksi penuh yang tidak-destruktif dan wajib untuk pipa las kualitas-tinggi:

• Untuk pipa bertekanan tinggi-API 5L PSL2, EN 10217, ASTM A672, dll., pengujian non-destruktif las 100% (UT/RT) adalah wajib;
• Untuk pipa las kelas biasa-API 5L PSL1 dan ASTM A53, persyaratan dasarnya adalah tekanan air + pengujian/penampilan kelistrikan. Untuk nilai yang lebih tinggi, pengujian non-destruktif tambahan dapat diberikan sesuai dengan perjanjian pembelian.
   

3. Kondisi khusus dengan persyaratan tambahan yang ketat:

Dalam skenario seperti layanan asam,-lingkungan bersuhu rendah, jaringan pipa bawah laut, dan-boiler bertekanan tinggi, item tambahan seperti pengujian kekerasan las, pengujian difraksi TOFD, dan uji sobek palu jatuh akan disertakan. Hal ini akan ditentukan dalam perjanjian teknis.

Pipa baja mulus tidak memiliki las memanjang dan tidak memerlukan persyaratan inspeksi las khusus. Namun, badan pipa itu sendiri masih harus memenuhi-persyaratan pengujian non-destruktif yang ditetapkan dalam standar terkait.