Bagian berongga perlakuan panas

Bagian berongga perlakuan panas mengacu pada proses perlakuan panas profil berongga (seperti pipa baja, pipa persegi, pipa persegi panjang, dll.) Untuk meningkatkan sifat mekaniknya, struktur organisasi atau resistensi korosi. Berikut ini adalah pengantar terperinci dari definisi, tujuan, metode proses, bidang aplikasi dan tindakan pencegahan

1. Bagian Hollow

Mengacu pada bagian berlubang profil logam, bahan umum termasuk baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, paduan aluminium dan sebagainya. Produk khas seperti pipa bundar (CHS), pipa persegi (SHS), pipa persegi panjang (RHS), banyak digunakan dalam konstruksi, mesin, otomotif dan bidang lainnya.

2. Perlakuan panas

Melalui proses pemanasan, isolasi dan pendinginan, struktur mikro material (seperti ukuran butir, komposisi fase) diubah, sehingga dapat mengatur kekerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus dan sifat lainnya.

1. Mengoptimalkan sifat mekanik

• Meningkatkan kekuatan (seperti pendinginan + tempering) atau ketangguhan (seperti anil).
• Hapus stres residual (misalnya anil pelepas stres).

2. Meningkatkan kinerja pemrosesan

• Melembutkan bahan untuk pemrosesan dingin berikutnya (misalnya pembengkokan dingin, melebar).
• Sesuaikan kekerasan agar sesuai dengan pengelasan, pemotongan dan proses lainnya.

3. Tingkatkan resistensi korosi

• Perawatan panas tertentu, seperti perlakuan larutan padat stainless steel, dapat meningkatkan ketahanan korosi.

4. Memenuhi persyaratan standar tertentu

• Misalnya, pipa minyak perlu dinormalisasi atau dimatikan untuk memenuhi standar API.

Berikut ini adalah proses perlakuan panas yang umum untuk profil berongga:

1. Annealing

• Proses: Pemanasan ke suhu kritis di atas (seperti sekitar 800 derajat untuk baja karbon), pendinginan perlahan setelah isolasi (pendinginan tungku).
• Efek: Menghilangkan pengerasan kerja, memperbaiki biji -bijian, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan.
• Aplikasi: Kembalikan kemampuan kerja pipa baja setelah gambar dingin/rolling dingin untuk mengurangi risiko retak berikutnya.

2. Normalisasi

• Proses: Pemanasan untuk austenitizing suhu dan pendinginan udara.
• Efek: Struktur seragam, meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus.
• Aplikasi: Perlakuan penguatan fondasi profil berongga untuk struktur (seperti balok dukungan bangunan).

3. Quenching & Tempering

• Proses: Quenching (pendinginan cepat) diikuti dengan temper (pemanasan ke suhu yang lebih rendah).
• Efek: Secara signifikan meningkatkan kekuatan (seperti kekuatan tarik hingga 1000MPA), sambil mempertahankan ketangguhan tertentu.
• Aplikasi: Komponen mekanis beban tinggi (seperti silinder hidrolik, tabung poros transmisi).

4. Perawatan Solusi

• Proses: Pemanasan ke suhu tinggi untuk melarutkan elemen paduan, pendinginan cepat (seperti pendingin air).
• Efek: Peningkatan ketahanan korosi (baja tahan karat) atau penguatan penuaan (paduan aluminium).
• Aplikasi: Perlakuan korosi anti-intergranular dari profil berongga stainless steel (seperti pipa kimia).

5. Stres menghilangkan anil

• Proses: Panaskan ke 500-650 derajat dan keren dengan lembut.
• Efek: menghilangkan stres residu yang disebabkan oleh pengelasan dan kerja dingin, mencegah deformasi dan retak.
• Aplikasi: Bagian struktural berlubang yang dilas (seperti bingkai jembatan).

1. Bangunan dan Infrastruktur

• Struktur baja bangunan bertingkat tinggi, rangka jembatan (membutuhkan kekuatan dan ketangguhan tinggi).

2. Mobil dan Transportasi

• Komponen sasis, penggerak poros (quenching + perlakuan tempering untuk meningkatkan kekuatan kelelahan).

3. Energi dan Bahan Kimia

• Pipa minyak dan gas (perlakuan dinormalisasi untuk memenuhi standar API), liner reaktor (perlakuan larutan stainless steel).

4. Manufaktur Mekanik

• Silinder hidrolik dan kursi bantalan (stabilitas dimensi presisi tinggi).

1. Kontrol suhu

• Suhu pemanasan bahan yang berbeda (seperti baja karbon, baja paduan, baja tahan karat) sangat bervariasi, membutuhkan kontrol suhu yang tepat.

2. Laju pendinginan

• Pendinginan yang tidak merata selama pendinginan mudah menyebabkan deformasi atau retak, dan media yang sesuai (minyak, air atau polimer) harus dipilih.

3. Keseragaman bagian

• Perbedaan ketebalan dinding profil berongga dapat menyebabkan efek perlakuan panas yang tidak konsisten, dan perlu untuk mengoptimalkan metode pemuatan tungku.

4. Pemrosesan tindak lanjut

• Setelah perlakuan panas dapat menghasilkan oksida, perlu pengawetan atau perawatan pasir.

1. Bahan baku: Baja karbon atau pipa baja paduan rendah.

2. Perawatan Normalisasi: Pemanasan hingga 900 derajat, pendinginan udara, untuk mendapatkan struktur pearlite + ferit yang seragam.

3. Quenching + Tempering: Pemanasan hingga 850 derajat pendinginan air, lalu 600 derajat temper, dapatkan sorbite tempered, kekuatan sangat ditingkatkan.

4. Pengujian: Uji kekerasan, analisis metalografi, uji tarik untuk memastikan kepatuhan dengan standar API 5CT.

Melalui desain proses yang tepat, profil berongga yang dirawat panas dapat memenuhi beragam kebutuhan dari konstruksi hingga mesin kelas atas. Inti adalah untuk memilih skema perlakuan panas yang sesuai sesuai dengan karakteristik material, kondisi layanan dan persyaratan pemrosesan, sementara secara ketat mengendalikan parameter proses untuk memastikan kinerja yang stabil.

Standar:BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217

ASTM A500, ASTM A501, ASTM A53, ASTM A253,

GB/T 3094, GB/T 6728

Jis G3466, Jis G3101

AS 1163

API 5L
(SHS)Od: 20*20-1200*1200mmWt: 1.2mm -60 mm

(RHS)Od: 20*30-1200*1500mmWt: 1. 2-60 mm
(CHS) Erw:Od: 1/2inch - 24 inciWt: 21. 3-610 mm

(CHS) LSAW:Od: 406-1420 mmWt: 8-60 mm

(CHS) SSAW:Od: 219-4020 mmWt: 5-25. 4mm
Panjang: 4m, 6m, 12m atau sesuai kebutuhan Anda

Jenis sudut:Sudut radius, sudut sudut tajam, sudut sudut kanan

Aplikasi:Struktur baja berat, rekayasa dirgantara, rel berkecepatan tinggi, pembuatan kapal, untuk mesin, untuk mobil dan kereta api berkecepatan tinggi, untuk industri kimia dan boiler, untuk jembatan.

Merek: Baja Lefin