EN10025 S235JRH Hollow

Komposisi kimia (analisis peleburan):

Karbon (C): Kurang dari atau sama dengan 0,17% (maksimum)

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 1,40% (maksimum)

Fosfor (P): Kurang dari atau sama dengan 0,035% (maksimum)

Sulfur: Kurang dari atau sama dengan 0,035% (maksimum) - tetapi untuk memenuhi persyaratan resistensi dan daktilitas dampak, konten aktual biasanya dikontrol lebih rendah.

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,35% (biasa)

Nitrogen (N): 0,012% atau kurang (maksimum) - Jika konten aluminium (AL) cukup tinggi (misalnya . 0.020% atau lebih tinggi).

Elemen lain juga memiliki keterbatasan (seperti jumlah Cu, Cr, Ni, MO, V, dll.).

Tujuan: Untuk memastikan kemampuan las, kekuatan tertentu, ketangguhan dan kinerja pemrosesan (terutama untuk membentuk pipa).

Sifat mekanik (diuji pada produk akhir atau sampel representatif):

• Kekuatan luluh(REH/RP0.2):Lebih besar dari atau sama dengan 235 MPa (nilai kebutuhan tipikal ketika ketebalan pelat baja kurang dari atau sama dengan 16mm. Kekuatan luluh akan sedikit berkurang dengan peningkatan ketebalan. Nilai minimum spesifik untuk ketebalan yang berbeda ditentukan dalam tabel dalam standar.

• Kekuatan Tarik (RM): Umumnya dalam kisaran 360-510 MPa (dengan rentang spesifik untuk ketebalan yang berbeda).

• Perpanjangan setelah fraktur (A5 / A50mm):Nilai minimum lebih besar dari atau sama dengan 21% (diuji pada spesimen dengan panjang pengukur l 0=5.65 √S0 sesuai dengan standar en iso 6892-1). Ini adalah indikator penting dari plastisitas dan keuletan material, yang sangat penting untuk memastikan kapasitas pembentukan dingin/panas dari pipa dan mode kegagalan ulet (bukan fraktur rapuh) dari struktur akhir.

• Dampak Energi (KV):Diuji pada {+20 derajat, nilai rata -rata tiga sampel standar lebih besar dari atau sama dengan 27 J, dan nilai minimum sampel tunggal lebih besar dari atau sama dengan 20 J.

• Status Pengiriman:Biasanya dalam kondisi hot -rolled (seperti yang digulung - AR).

• Weldability:S235JRH milik baja struktural karbon-mangan (baja CMN) dan memiliki kemampuan las yang baik. Metode pengelasan busur umum (seperti SMAW, MAG/MIG, SAW, dll.) Dapat diadopsi. Saat pengelasan, spesifikasi pengelasan umum untuk baja struktural harus diikuti. Pemanasan awal biasanya tidak diperlukan, kecuali dalam ketebalan ekstrem atau kondisi kendala.
   

Apa itu? Mengacu pada profil struktural tubular berongga. Ini banyak diterapkan dalam rekayasa struktural, terutama termasuk:

Bagian berongga persegi (SHS)

Bagian berongga persegi panjang (bagian berongga persegi panjang - RHS)

Bagian Hollow Circular - CHS/Pipes

Standar yang relevan: 

EN 10210-1: 2006 + A1: 2013: "Bagian berongga yang dibentuk panas dari baja struktural non-alloy dan berbutir halus-Bagian 1: Kondisi teknis untuk pengiriman". Ini adalah standar eksekusi pipa itu sendiri. Ini menetapkan persyaratan seperti bahan kimia, mekanis, dimensi dan inspeksi.

EN 10210-2: 2006 + A1: 2017: "Bagian berongga yang terbentuk panas dari baja struktural non-alloy dan berbutir halus-Bagian 2: Dimensi dan karakteristik cross-sectional". Bagian ini menentukan spesifikasi spesifik (diameter luar/panjang samping, ketebalan dinding) dan data karakteristik geometris cross-sectional yang sesuai.

Proses pembuatan:

Baja grade S235JRH (biasanya pelat baja yang digulung panas atau strip yang sesuai dengan EN 10025-2) digunakan sebagai bahan baku.

Baja bagian berongga terakhir dibuat melalui proses "pembentukan panas" (seperti rolling panas, dorongan panas dan menekuk, mengembang panas, ekstrusi panas, dll., Tetapi yang paling umum adalah menekuk pelat baja yang digulung panas atau strip pada suhu tinggi dan kemudian mengelasnya).

Poin -Poin Kunci:

Baja bagian berlubang yang terbuat dari S235JRH sebagai bahan baku sesuai dengan EN 10210, nilai kekuatan hasil yang dijamin dari produk akhir biasanya lebih besar dari atau sama dengan 255 MPa (menurut EN 10210-1), dan kekuatan tarik sekitar 360-510 MPa (untuk detail spesifik, merujuk pada standar). Peningkatan ini disebabkan oleh efek pembentukan. Saat merancang, 255 MPa ini harus digunakan sebagai batas bawah kekuatan luluh untuk perhitungan struktural (bukan 235 MPa bahan baku).

Keuntungan (menggunakan S235JRH HS):

• Efisiensi Struktural Tinggi:Bagian tertutup berongga memiliki kekakuan tekukan dan torsional yang sangat baik (dengan modulus bagian besar), sementara beratnya relatif ringan.

• Cantik dan Sederhana:Bentuknya bersih dan garisnya halus, memenuhi persyaratan estetika arsitektur modern.

• Koneksi yang nyaman:Ujung pipa mudah disegel atau alur, memfasilitasi koneksi dengan komponen lain (pipa, pelat, baut).

• Stabilitas tekan yang baik:Penampang adalah isotropik atau kira-kira isotropik, dan kinerja tekuk di sekitar sumbu lemah lebih baik daripada bagian terbuka (seperti balok-i).

• Kinerja Biaya Bagus:Di antara nilai baja struktural, S235 adalah tingkat yang relatif rendah, dan biayanya biasanya lebih rendah daripada baja kekuatan lebih tinggi seperti S275 dan S355. Selain itu, persyaratan ketangguhan kelas JR tidak tinggi (memenuhi standar suhu kamar sudah cukup), menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang peka terhadap biaya di lingkungan suhu normal. Suffix "H" memastikan kemampuan pembentukan.

Aplikasi Khas:

Struktur bangunan: bingkai spasial, rangka atap, rangka, kolom, dukungan dinding tirai.

Peralatan mekanis: bingkai, kurung, rel pemandu, komponen struktural sistem penyampaian.

Jembatan: Komponen jalan layang pejalan kaki dan jembatan jalan raya kecil.

Mesin pertanian: bingkai, casing.

Struktur sementara: perancah (komponen parsial), sistem pendukung.

Furnitur: Struktur furnitur kelas atas atau berat (seperti dudukan tampilan, meja kerja).

Komponen penahan beban non-kritis atau struktur sekunder.

Ini mengacu pada baja struktural yang memenuhi persyaratan grade S235JRH dalam standar Eropa EN 10025-2 (mengganti versi lama EN 10025).

S235 menunjukkan bahwa kekuatan luluh minimum dari bahan baku (pelat baja/baja strip) adalah 235 MPa.

JR menunjukkan bahwa ia memiliki nilai energi dampak rata -rata minimum lebih dari atau sama dengan 27j pada suhu kamar (+20 derajat).

Huruf "H" adalah akhiran utama, menunjukkan bahwa baja ini dirancang khusus untuk pembuatan bagian berongga.

Melalui penyesuaian komposisi atau proses, ia memastikan bahwa ia memiliki daktilitas yang cukup dan karakteristik pengerasan kerja. Ini dapat memenuhi persyaratan dari proses pembentukan pipa berikutnya dan persyaratan kinerja standar produk baja bagian hollow akhir (EN 10210-1) (terutama perpanjangan yang lebih besar dari atau sama dengan 21% dan kekuatan luluh dari produk akhir yang lebih besar dari atau sama dengan 255 MPa).

Bagian berongga mengacu pada tabung persegi, tabung persegi panjang atau tabung bundar yang bentuk produk akhirnya adalah termoformed (terutama dilas), dan sifat spesifiknya, dimensi dan karakteristik ditentukan dalam EN 10210-1 dan EN 10210-2. Kekuatan luluh yang dijamin dari bahan pipa akhir lebih tinggi dari bahan baku (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 255 MPa).