Penjelasan Mendetail Tentang Tiang-Menggerakkan Pipa Baja Jahitan Lurus

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok paling berpengalaman dalam penjelasan rinci tentang tiang pancang-pipa baja jahitan lurus di Cina. Jangan ragu untuk membeli penjelasan rinci berkualitas tinggi tentang tiang pancang-penggerak pipa baja jahitan lurus dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.

Pipa baja jahitan lurus-penggerak tiang adalah kategori inti pipa baja las untuk tiang pancang. Mereka mengacu pada komponen pipa baja berpenampang berongga dengan lapisan las sejajar dengan sumbu memanjang pipa baja, yang khusus digunakan dalam proyek pondasi tiang pancang. Mereka adalah material utama untuk tiang pancang pipa baja dan pipa casing dalam rekayasa geoteknik modern. Berdasarkan proses produksinya, pipa-pipa ini dapat dibagi menjadi dua kategori utama: "Pipa Baja Pengelasan Busur Terendam Jahitan Lurus (LSAW, kekuatan utama mutlak untuk tiang pancang berdinding tebal-berdiameter tebal-yang besar, mencakup lebih dari 70% pasar pipa tiang pancang kelas atas)" dan "Pipa Baja Pengelasan Resistansi Frekuensi Tinggi Jahitan Lurus (ERW/HFW, pipa tiang pancang ekonomis berdiameter-sedang dan kecil)". Keduanya memiliki pembagian yang jelas dalam hal performa, spesifikasi, dan skenario yang berlaku.

Fungsi inti dari pipa baja jahitan lurus tiang pancang adalah untuk memikul beban vertikal, mentransfer gaya dari struktur atas ke lapisan tanah dalam yang stabil, dan juga menahan tekanan tanah lateral, tekanan air dan beban horizontal. Hal ini terutama diterapkan di empat bidang teknik:

1. Fondasi tiang pancang bangunan-bertingkat super tinggi dan-tugas berat: Kolom inti gedung perkantoran-bertingkat super tinggi dan tempat-tempat besar, menggantikan tiang pancang beton tradisional, sehingga secara signifikan memperpendek panjang tiang dan masa konstruksi.
2. Jembatan dan pondasi tiang pancang transportasi: Tiang jembatan dari jembatan-sungai dan-lintas laut, jembatan-kereta api melengkung tinggi. Pipa LSAW berdinding tebal-dapat menahan beban dinamis dan momen lentur, cocok untuk kondisi perairan dalam dan tanah lunak.
3. Rekayasa tenaga kelautan dan angin:Fondasi tiang tunggal untuk tenaga angin lepas pantai, dermaga untuk dermaga, cofferdam lintas laut. Hal ini perlu mempertimbangkan daya dukung vertikal dan korosi air laut, beban dampak gelombang, dan merupakan proses yang disukai untuk pipa tiang pancang laut.
4. Rekayasa kota dan pendukung:Pondasi menopang tiang pancang, tiang pancang anti-mengambang, selubung baja untuk tiang pancang-di-yang dicor. Pipa ERW banyak digunakan untuk lubang pondasi dangkal dan penyangga sementara, sedangkan pipa LSAW digunakan untuk struktur permanen pada lubang pondasi dalam.

Ada dua bentuk penerapan dalam proyek ini:

1. Ujung-tumpukan baja bantalan/gesekan:Pipa baja tersebut langsung ditancapkan ke dalam lapisan tanah, dengan mengandalkan tahanan ujung dan gesekan samping tiang untuk memikul beban. Mereka juga dapat diisi dengan beton secara internal untuk lebih meningkatkan daya dukung;
2. Casing tiang pancang grouting:Pipa baja berfungsi sebagai dinding pelindung sementara atau permanen. Pengeboran internal dilakukan dan beton dituangkan untuk mencegah lubang runtuh, dan cocok untuk lapisan tanah yang gembur dan kaya air-.

3.1 Pipa Baja Las Busur Terendam Jahitan Spiral (LSAW) - Proses JCOE (Proses Utama untuk Tiang Berdinding-Diameter Tebal-Besar)

Proses JCOE adalah proses pembentukan yang paling umum digunakan untuk-pipa jahitan spiral berdinding tebal yang digunakan untuk tiang pancang. Satu lembar baja dipres-dibentuk langkah demi langkah, cocok untuk semua spesifikasi pipa tiang pancang dengan ketebalan dinding 12 hingga 80 mm dan diameter 400 hingga 3200 mm. Seluruh proses terdiri dari 16 prosedur inti:

1. Pemeriksaan bahan baku di pabrik:

Bahan baku yang digunakan adalah pelat baja canai panas-penggulungan terkontrol-penggulungan dan pendinginan terkontrol-pendinginan (TMCP), dengan bahan utama berupa baja berkekuatan rendah-paduan tinggi-Q390, S355JR, dll. Sebelum memasuki pabrik, pengujian ultrasonik 100% dilakukan untuk memeriksa lapisan internal dan cacat terak pada pelat baja. Pada saat yang sama, komposisi kimia, sifat mekanik, dan penyimpangan dimensi diverifikasi.

2. Pemrosesan penggilingan tepi:

Tepi pelat baja digiling secara presisi menggunakan mesin milling untuk mengoreksi penyimpangan lebar. Pada saat yang sama, alur pengelasan (biasanya berbentuk X-atau V-) diproses untuk memastikan penetrasi dan kualitas pembentukan lapisan las untuk pengelasan berikutnya.

3. Pra-pembengkokan tepi:

Tepi pelat baja telah terlebih dahulu-dibengkokkan ke kelengkungan target menggunakan roller atau mesin pembengkok-cetakan untuk menghindari cacat "ujung berbentuk buah pir" pada badan pipa setelah pembentukan dan untuk memastikan bahwa area lapisan las memiliki kebulatan yang memenuhi syarat, sehingga mengurangi pantulan pembentukan.

4. Bentuk langkah-demi-JCOg:
(Pelat baja masuk ke mesin gantry press dan dibentuk secara bertahap dalam tiga langkah)

- Langkah pertama menekan salah satu sisi pelat baja menjadi bentuk J;

- Langkah kedua menekan sisi lainnya menjadi bentuk C secara simetris;

- Terakhir, jahitannya disambung untuk membentuk billet pipa berbentuk O terbuka.Proses ini fleksibel dan dapat dengan cepat mengubah spesifikasi, beradaptasi dengan pesanan khusus multi-batch dan-batch kecil untuk pondasi tiang pancang.

5. Pra-posisi pengelasan

Pengelasan busur logam gas (GMAW) digunakan untuk melakukan pengelasan spot terus menerus pada jahitan billet pipa yang terbuka untuk memperbaikinya, memastikan kebulatan billet pipa dan celah las yang seragam, serta mencegah ketidaksejajaran dan terbakar-selama proses pengelasan utama.

6. Pengelasan utama busur terendam dua sisi

Ini adalah proses inti yang menentukan kekuatan las. Ini mengadopsi proses pengelasan busur terendam kawat ganda-posisi multi-pengelasan internal + eksternal:

- Pengelasan internal biasanya berupa pengelasan busur terendam seri 4 kawat, dan pengelasan eksternal adalah pengelasan paralel 3 kawat. Kecepatan pengelasan 1,2-1,8m/menit, dan masukan panas dikontrol secara tepat pada 18-25kJ/cm;

- Bahan las menutupi busur untuk mengisolasi udara, memastikan kedalaman penetrasi las yang seragam dan struktur padat, dan kekuatan tarik akhir las tidak lebih rendah dari bahan dasar itu sendiri.

7. Pengujian non-destruktif putaran pertama

Pengujian ultrasonik 100% (UT) + Inspeksi televisi industri sinar X-dilakukan segera setelah pengelasan untuk memeriksa cacat internal seperti pori-pori, inklusi terak, fusi tidak lengkap, dan penetrasi tidak lengkap. Badan pipa yang tidak memenuhi syarat langsung diperbaiki atau dibuang.

8. Ekspansi mekanis

Seluruh pipa baja diperluas secara mekanis sepanjang panjangnya, yang merupakan proses utama yang membedakan pipa tiang LSAW dari pipa las lainnya:

- Kepala ekspansi memperluas badan pipa secara radial, dengan deformasi biasanya 0,8%-1,5%;

- Tujuannya adalah menghilangkan tegangan sisa pengelasan, mendistribusikan tegangan badan pipa secara merata, dan meningkatkan akurasi dimensi secara signifikan. Penyimpangan eliptisitas dapat dikontrol dalam ±1,5 mm, memastikan koaksialitas selama sambungan tiang pancang.

9. Uji hidrolik

Uji tekanan air statis dilakukan untuk setiap pipa, dengan tekanan uji diatur sesuai standar dan persyaratan desain. Waktu menahan tekanan tidak kurang dari 10 detik untuk memverifikasi keseluruhan kinerja penyegelan dan kapasitas menahan tekanan-badan pipa. Peralatan secara otomatis mencatat kurva tekanan dan mengarsipkannya.

10. Pemrosesan ujung pipa dan pemeriksaan akhir

Ujung pipa dilubangi dan diratakan untuk pemrosesan alur pengelasan standar. Kemudian, pemeriksaan ulang ultrasonik + sinar X-putaran kedua diselesaikan, dikombinasikan dengan pengujian partikel magnetik ujung pipa, untuk memeriksa cacat sekunder yang mungkin terjadi dalam proses pemuaian dan tekanan air.

11. Perlindungan korosi dan pengiriman produk jadi

Perlindungan korosi dilakukan sesuai dengan persyaratan teknik (epoksi biasa,-perlindungan korosi tugas berat 3PE, pelapisan korosi teknik kelautan), lalu pipa ditandai, ditimbang, dan sertifikat mutu diterbitkan sebelum pengiriman.

3.2 Proses Pembentukan Berkelanjutan untuk Pipa Baja Las Resistansi Frekuensi Tinggi Jahitan Lurus (ERW/HFW)

Proses ini terutama digunakan untuk bagian pipa ekonomis berdiameter kecil dan menengah-dengan adiameter Kurang dari atau sama dengan 600mm dan ketebalan dinding Kurang dari atau sama dengan 16mm. Produk ini menggunakan-strip baja canai panas sebagai bahan mentah dan diproduksi terus menerus, dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah:

1. Setelah strip baja dilepas, diluruskan, dan-dipotong tepinya, strip tersebut terus digulung menjadi billet pipa bundar dengan beberapa set roller;
2. Memanfaatkan efek kulit dari arus induksi-frekuensi tinggi, tepi billet pipa langsung dipanaskan hingga menjadi cair, dan pengelasan fase-padat dicapai melalui tekanan rol ekstrusi tanpa logam pengisi;
3. Gerinda pada lapisan las bagian dalam dan luar dikikis secara online, dan lapisan las tersebut menjalani proses pengerasan panas frekuensi-sedang untuk perlakuan pemanasan frekuensi-sedang untuk menghaluskan butiran dan menghilangkan struktur pengelasan yang rapuh;
4. Pipa diluruskan dan dikoreksi sesuai diameternya, dipotong dengan panjang tetap dengan gergaji terbang, diuji tekanan air dan pemeriksaan arus eddy, kemudian disimpan di gudang.

Dibandingkan dengan pipa las jahitan spiral dan tiang pancang pipa baja seamless, pipa baja jahitan lurus yang digerakkan (khususnyaProses LSAW) memiliki keunggulan teknis yang tak tergantikan:

1. Keandalan las yang tinggi
Panjang lasan jahitan lurus jauh lebih pendek dibandingkan dengan pipa jahitan spiral dengan spesifikasi yang sama, dan kemungkinan total cacat pengelasan lebih rendah; las didistribusikan secara longitudinal di sepanjang badan pipa, yang memberikan kondisi tegangan yang lebih baik ketika pondasi tiang dikenai kompresi dan pembengkokan aksial, tanpa efek superposisi tegangan geser dari las spiral, dan memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap benturan palu.

2. Akurasi dan kebulatan dimensi yang sangat baik
Setelah ekspansi mekanis pipa LSAW, deviasi diameter luar, eliptisitas, dan kelurusan jauh lebih baik dibandingkan pipa las spiral. Ketidakselarasan sambungan pada ujung pipa kecil, dan efisiensi konstruksi sambungan tiang di lokasi tinggi. Selama proses pemancangan tiang, badan tiang cenderung tidak bengkok karena koaksialitas yang buruk.

3. Struktur-berdinding tebal sangat kompatibel dengan baja-berkekuatan tinggi.
Ini dapat menghasilkan pipa berdinding-tebal-berkekuatan tinggi dengan ketebalan dinding lebih dari 80 mm dan kualitas baja S460ML/X80. Pipa ini cocok untuk skenario dengan beban yang sangat berat seperti pondasi tiang pancang yang sangat dalam dan teknik kelautan. Ini adalah sesuatu yang tidak dapat dicapai oleh pipa ERW, pipa spiral, dan sebagian besar pipa seamless.

4. Stres sisa yang rendah, kelelahan yang sangat baikresipendirian
Proses ekspansi dapat menghilangkan lebih dari 80% tegangan sisa pengelasan. Distribusi tegangan badan pipa seragam, dan memiliki kemampuan-retak anti lelah yang lebih kuat di bawah-pembebanan dinamis jangka panjang dan beban bolak-balik. Sangat cocok untuk pondasi tiang pancang beban dinamis seperti jembatan dan tenaga angin.

5. Efektivitas-biaya keseluruhan yang luar biasa
Dengan kapasitas menahan beban{0}}yang sama, biayanya 30% hingga 50% lebih rendah dibandingkan pipa baja seamless; dengan spesifikasi yang sama, kinerjanya lebih unggul daripada pipa jahitan spiral, hanya dengan harga satuan yang sedikit lebih tinggi. Dalam proyek pondasi tiang pancang kelas atas, manfaat keseluruhannya adalah yang terbaik.

Pipa baja jahitan lurus yang digerakkan oleh tiang pancang memiliki standar industri dan nasional yang jelas. Dimensi kontrol utama adalah sebagai berikut:

4.1 Standar Eksekusi Arus Utama

• Standar Umum Domestik: SY/T 5040-2012 "Pipa Baja Las untuk Tiang", meliputi konstruksi, teknik kota, dan pipa tiang pancang jembatan biasa;
• Khusus untuk Teknik Kelautan: GB/T 37636-2019 "Pipa Baja Las untuk Tiang Teknik Kelautan", dengan persyaratan lebih tinggi untuk kebulatan,-ketangguhan suhu rendah, dan anti korosi;
• Standar Umum Internasional:ASTM A252/A252M "Spesifikasi Tiang Pipa Baja Dilas dan Mulus", diadopsi secara luas dalam proyek ekspor.

4.2 Persyaratan Teknis Inti

1. Bahan Baku dan Komposisi Kimia
Bahan bakunya adalah-pelat baja canai panas/strip baja. Jenis baja sebagian besar adalah baja struktural karbon (Q235B), baja struktural berkekuatan rendah-paduan tinggi-(seri Q355, Q390, S355). Komposisi kimianya harus memenuhi standar bahan dasar yang relevan. Kandungan elemen berbahaya seperti fosfor dan sulfur harus dikontrol secara ketat untuk memastikan ketangguhan dan kemampuan las pada suhu rendah.

2. Akurasi dimensi dan bentuk

• Deviasi diameter luar: Umumnya Kurang dari atau sama dengan ±0,5% dari diameter luar nominal. Untuk tiang pancang lepas pantai, persyaratan ini kurang dari atau sama dengan ±0,3%.
• Penyimpangan tebal dinding: Untuk tiang pancang biasa, Kurang dari atau sama dengan ±12,5% dari tebal dinding nominal. Untuk tiang pancang-yang berdinding tebal, simpangannya dapat dikencangkan sesuai kesepakatan.
• Elliptisitas: Untuk tiang pancang biasa, Kurang dari atau sama dengan 1% diameter luar. Untuk tiang pancang teknik lepas pantai, akurasi pengendaliannya 20% lebih tinggi dari standar konvensional.
• Kelurusan: Kurang dari atau sama dengan 0,1% panjang pipa, memastikan vertikalitas pemancangan tiang pancang.

3. Persyaratan kinerja mekanis

• Sifat tarik melintang badan pipa (kekuatan luluh, kuat tarik, perpanjangan setelah patah) harus memenuhi standar bahan dasar;
• Kekuatan tarik sambungan las harus lebih besar atau sama dengan nilai minimum yang ditentukan dalam standar bahan dasar dan tidak boleh lebih rendah dari bahan dasar;
• Untuk lingkungan-bersuhu rendah dan teknik kelautan, uji dampak Charpy harus dilakukan untuk memastikan ketangguhan dampak pada -20 derajat /-40 derajat ;
• Pipa baja ERW harus menjalani uji perataan untuk memverifikasi plastisitas las dan kekuatan ikatan.

4. Pengujian-yang tidak merusak dan Kontrol Kualitas

• Pengujian ultrasonik 100% dan inspeksi sinar X-dilakukan untuk lapisan las; tingkat penerimaan cacat dilakukan sesuai standar;
• Pengujian partikel magnetik harus dilakukan pada ujung pipa untuk mendeteksi cacat bukaan permukaan dan mencegah retak pada ujung pipa selama tiang pancang;
• Uji tekanan air berurutan merupakan item inspeksi wajib pada saat pengiriman ke pabrik; tidak ada kebocoran dan tidak ada deformasi plastis yang dianggap memenuhi syarat.

5. Persyaratan Pelengkap Teknik Khusus

• Pondasi Tumpukan Kelautan: Persyaratan tambahan mencakup peningkatan kinerja anti-korosi, ketahanan terhadap robekan lapisan (kinerja arah Z-), dan ketahanan terhadap korosi dampak air laut;
• Penggerak Tiang Palu: Kekerasan ujung tiang dan ketangguhan impak perlu ditingkatkan. Dalam beberapa kasus, sepatu tiang pancang dan tutup tiang harus ditambahkan untuk penguatan;
• Tiang Struktural Permanen: Persyaratan tambahan mencakup peningkatan kinerja kelelahan dan margin ketangguhan lapisan las. Untuk proyek tertentu, diperlukan penilaian proses pengelasan (WPS).