Retakan horizontal muncul pada pipa yang dilas, terutama pada area pengelasan. Hal ini biasanya berkaitan erat dengan tekanan termal selama proses pengelasan, pemilihan material, dan pengendalian proses. Tabel berikut merangkum penyebab utama dan solusi terkait:
| Kategori penyebab utama | Manifestasi spesifik | Arahan pencegahan dan pengendalian |
| Proses dan parameter pengelasan: | Parameter seperti arus, tegangan, dan kecepatan tidak sesuai, sehingga mengakibatkan masukan panas yang berlebihan atau pendinginan yang cepat. | Optimalkan parameter pengelasan untuk mengontrol masukan panas dan laju pendinginan. |
| Faktor materi: |
Komposisi bahan dasar atau bahan las tidak tepat, mengandung unsur berbahaya yang berlebihan (seperti belerang dan fosfor), atau film cair dengan bentuk eutektik-titik leleh-rendah pada batas butir. |
Pilih bahan las dan bahan dasar yang sesuai, dan kendalikan secara ketat kandungan elemen berbahaya. |
| Stres struktural: |
Bentuk las yang buruk (seperti terlalu dalam atau terlalu sempit), dan desain mempunyai titik konsentrasi tegangan (seperti sudut tajam), menyebabkan konsentrasi tegangan. |
Memperbaiki desain las dan bentuk alur untuk menghindari konsentrasi tegangan dan memastikan distribusi tegangan yang seragam. |
| Operasi dan Lingkungan: |
Teknik operasi yang tidak berpengalaman (seperti kecepatan pengelasan yang tidak stabil), pengendalian lingkungan yang tidak tepat (seperti kelembaban yang berlebihan, angin kencang) mempengaruhi perlindungan area pengelasan. |
Meningkatkan standarisasi operasional, mengontrol lingkungan pengelasan (seperti kelembapan, kecepatan angin), dan memastikan perlindungan gas yang efektif. |
Dari Penyebab hingga Solusi
Setelah alasannya dipahami, tindakan pencegahannya akan memiliki rencana yang jelas. Anda dapat mengatasi masalah secara sistematis dari beberapa aspek berikut:
1. Optimalkan parameter proses pengelasan
Ini adalah langkah paling mudah. Kontrol arus, tegangan, dan kecepatan pengelasan secara tepat untuk memastikan masukan panas sedang. Hindari pemanasan berlebihan pada area las karena arus berlebih atau pendinginan cepat, yang dapat mengakibatkan tekanan termal berlebihan dan struktur mikro rapuh. Untuk pipa berdinding tebal, perlakuan pemanasan awal dan pasca pemanasan dapat dipertimbangkan untuk mengurangi laju pendinginan area las dan meminimalkan tegangan sisa.
2. Pilih dan cocokkan bahan dengan hati-hati
Berdasarkan kelas dan penerapan bahan dasar, pilih bahan las yang sesuai. Untuk baja yang rentan terhadap retak panas,-kandungan pengotor rendah dan koefisien pembentukan las, bahan yang sesuai dapat dipilih untuk meningkatkan ketahanan retak. Pada saat yang sama, kendalikan secara ketat kandungan unsur berbahaya seperti belerang dan fosfor baik pada bahan dasar maupun bahan las.
3. Memperbaiki desain las dan persiapan sambungan
Dengan menyesuaikan bentuk dan ukuran alur, koefisien pembentukan las (yaitu rasio lebar las terhadap kedalaman) dapat dikontrol. Umumnya direkomendasikan agar koefisien pembentukan las lebih besar dari 1 untuk menghindari pembentukan las yang dalam dan sempit, sehingga mengurangi kecenderungan retak kristalisasi. Pada saat yang sama, pastikan kualitas pembentukan pipa baja dan bentuk secara tepat untuk mengurangi ketidaksejajaran dan tekanan tambahan selama proses penyambungan sejak awal.
4. Mengontrol operasi dan lingkungan secara ketat
Menjamin kestabilan proses pengelasan, seperti menjaga kecepatan pengelasan yang seragam dan busur yang stabil. Perkuat kontrol lingkungan pengelasan untuk menghindari pengelasan dalam kondisi kelembaban tinggi atau berangin, dan pastikan bahwa gas pelindung (seperti argon) dapat secara efektif menutupi kolam pengelasan untuk mencegah intrusi oksigen dan nitrogen dan menghindari efek buruk. Penting juga untuk membersihkan secara menyeluruh area yang akan dilas sebelum pengelasan, menghilangkan noda minyak, kelembapan, karat, dan kotoran lainnya.
