Proses pembuatan pipa baja bervariasi tergantung pada jenisnya (seperti pipa baja yang mulus dan pipa baja yang dilas) dan aplikasi, tetapi dapat dibagi secara kasar menjadi langkah -langkah utama berikut:
I. Persiapan bahan baku
Billet baja\/kumparan baja
Bahan baku utama untuk pipa baja adalah billet baja (digunakan untuk pipa baja yang mulus) atau kumparan baja (digunakan untuk pipa baja yang dilas), yang biasanya dibuat oleh pabrik baja melalui casting kontinu atau proses rolling panas.
• Pipa baja yang mulus: Billet baja bundar (padat) diadopsi.
• Pipa baja yang dilas: Strip baja atau gulungan pelat baja (bahan datar) digunakan.
Ii. Proses pembuatan pipa baja yang mulus
Pipa baja yang mulus diproses dari billet baja padat menjadi tabung berongga dan cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi dan suhu tinggi (seperti pipa minyak dan kimia).
Piercing (Hot Rolling)
Billet dipanaskan hingga sekitar 1.200 derajat dan kemudian menembus bagian tengah billet ke dalam tabung berlubang oleh mesin penusuk (seperti mesin penusuk silang).
2. Rolling
Tabung kasar semakin diperpanjang dan ketebalan dindingnya dikurangi melalui beberapa pabrik bergulung lulus (seperti pabrik penggulungan terus menerus dan mesin jacking pipa).
3. Ukuran dan Pengurangan
Akurasi diameter luar dapat disesuaikan dengan mesin ukuran, atau diameter pipa dapat dikurangi dengan mesin pereduksi.
4. Pendinginan dan pelurusan
Setelah bergulir, pipa baja didinginkan hingga suhu kamar, dan kemudian mesin pelurus menghilangkan deformasi lentur.
5. Pemotongan dan Perlakuan Panas
Potong ke panjang yang dibutuhkan dan menjalani perawatan anil atau menormalkan untuk meningkatkan sifat mekanik.
6. Inspeksi
Termasuk dimensi, deteksi cacat ultrasonik (UT), deteksi cacat arus eddy, dll., Untuk memastikan tidak ada cacat internal.
AKU AKU AKU. Proses pembuatan pipa baja yang dilas
Pipa baja yang dilas dibuat oleh strip baja lentur ke dalam bentuk dan kemudian mengelasnya. Mereka memiliki biaya yang relatif rendah dan cocok untuk lingkungan tekanan umum (seperti pipa air dan pipa struktural).
1. Pembentukan
Setelah pra-bending, strip baja digulung ke dalam bentuk tabung melalui mesin pembentuk (seperti pembentukan gulungan atau pembentukan spiral).
• Proses umum: Pengelasan jahitan lurus (ERW, LSAW) atau pengelasan spiral (SSAW).
2. Pengelasan
• Pengelasan resistansi frekuensi tinggi (ERW): Menggunakan arus listrik untuk memanaskan tepi dan memberikan tekanan untuk pengelasan.
• Pengelasan busur terendam (SAW): Digunakan untuk pipa baja berdinding tebal, dan jahitan las lebih kuat.
3. Lepaskan bekas luka las dan ukuran
Lepaskan gerinda dari kedua lasan dalam dan luar dan secara tepat mengontrol diameter pipa melalui mesin ukuran.
4. Pendinginan dan pelurusan
Luruskan setelah pendingin air atau pendingin udara untuk memastikan kelurusan.
5. Pemotongan dan Inspeksi
Potong menjadi panjang standar dan menjalani uji hidrostatik, deteksi cacat sinar-X dan inspeksi lainnya.
Iv. Pemrosesan tindak lanjut
1. Perawatan Permukaan
• Melukis, menggembleng (anti-rust) atau lapisan (seperti lapisan anti-korosi 3PE).
2. Perlakuan panas
Anneal, Normalisasi atau Quench dan Temper untuk menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan pipa baja.
3. Pemrosesan finishing
• Pemrosesan akhir (seperti beveling), pemrosesan benang (seperti pipa sumur minyak), dll.
V. Inspeksi dan Pengemasan Kualitas
Item inspeksi kunci
Akurasi dimensi, komposisi kimia, sifat mekanik (uji tarik), pengujian non-destruktif (UT, RT), uji hidrostatik, dll.
2. Kemasan dan Transportasi
Tutup pelindung ditambahkan ke kedua ujung pipa baja, yang kemudian dibundel dan diberi label sebelum meninggalkan pabrik.
Vi. Bidang aplikasi
Pipa baja banyak digunakan di ladang seperti transportasi minyak dan gas, struktur bangunan, manufaktur mekanis, mobil, kapal, dan energi. Aplikasi spesifik mereka tergantung pada bahan, proses, dan sifatnya.
Penjelasan Tambahan
Pipa baja mulus: kekuatan tinggi, tetapi biaya yang relatif tinggi; Ini cocok untuk skenario permintaan bertegangan tinggi dan presisi tinggi.
Pipa baja yang dilas: Mereka memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan biaya rendah, tetapi jahitan las mungkin menjadi titik lemah.
