🔍Proses produksi
Proses produksi pipa baja seamless bervariasi dalam hal jalur proses dan tindakan pencegahannya tergantung pada produk akhirnyapanas-digulungpipa ataudingin-ditarik/dingin-digulungpipa.
Persiapan dan pemeriksaan billet tabung→Pemanasan billet tabung→Perforasi→Pipa penggulung→Ukuran→Pendinginan dan pelurusan→Pemilihan proses selanjutnya:
①→Jalur produk jadi-yang dilinting panas→Perlakuan panas→Penyelesaian dan inspeksi→Entri gudang
②→Gambar dingin/jalur penggulungan dingin→Hentikan→Anil→Pengawetan dan pelumasan→Gambar dingin/penggulungan dingin→Perlakuan panas→Pelurusan→Penyelesaian dan inspeksi→Masuk gudang
🔧 Detail proses utama dan kontrol kualitas
Proses utama pipa baja mulus canai panas-
1. Persiapan dan pemeriksaan tabung kosong
Tindakan pencegahan: Penting untuk memastikan bahwa permukaan tabung kosong halus, bebas dari retakan, lipatan, bekas luka dan cacat lainnya. Komposisi kimia baja (seperti kandungan unsur paduan dan unsur berbahaya) merupakan dasar utama untuk merumuskan parameter proses selanjutnya dan secara langsung mempengaruhi kinerja akhir pipa baja.
2. Pemanasan tabung kosong
Catatan: Suhu pemanasan biasanya dikontrol pada 1000-1200 derajat Celcius. Kuncinya terletak pada keseragaman dan stabilitas suhu di dalam tungku, menghindari panas berlebih atau terlalu panas, jika tidak maka akan menyebabkan ketebalan dinding tabung kapiler tidak merata atau retakan internal selama perforasi.
3. Perforasi
Catatan: Ini adalah langkah penting dalam memasukkan tabung kosong padat ke dalam tabung kasar berongga. Parameter mesin pelubang (seperti kecepatan roller dan posisi atas) perlu disesuaikan secara wajar sesuai dengan jenis dan spesifikasi baja. Mesin meninju rol berbentuk kerucut yang umum sangat efisien dan memiliki kualitas produk yang baik.
4. Penggulungan dan pengukuran pipa
Catatan: Proses penggulungan pipa bertujuan untuk mereduksi dinding, memanjangkan dan menghilangkan tegangan internal pada pipa kasar. Penentuan ukuran memastikan keakuratan diameter luar akhir dan ketebalan dinding pipa baja. Penting untuk mengontrol secara ketat parameter proses dan kualitas pahat dari setiap proses deformasi (seperti permukaan akhir cetakan dan kondisi pelumasan).
5. Perlakuan panas
Catatan: Perlakuan panas (seperti anil dan normalisasi) digunakan untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat mekanik pipa baja. Suhu pemanasan, waktu penahanan, dan laju pendinginan harus dikontrol secara tepat untuk memastikan kinerja memenuhi standar dan menghilangkan tegangan sisa.
🏗️ Proses diferensial utama pada pipa baja seamless-ditarik/dingin-digulung dingin
Proses cold drawing/cold rolling biasanya mulai bercabang setelah tabung kasar diperoleh melalui penusukan, yang bertujuan untuk menghasilkan pipa baja dengan dimensi lebih kecil, presisi lebih tinggi, dan permukaan lebih halus.
1. Mulailah dengan kepala
Catatan: Gulung salah satu ujung tabung lebih tipis (kepala) sehingga dapat melewati cetakan selama penarikan dingin. Untuk memastikan kekuatan bagian depan dan mencegahnya pecah selama proses menggambar.
2. Anil dan pengawetan
Catatan: Annealing (perlakuan panas menengah) dilakukan untuk melunakkan pipa baja dan mengembalikan plastisitasnya untuk penarikan dingin/penggulungan dingin deformasi besar berikutnya. Pengawetan digunakan untuk menghilangkan kerak oksida besi yang dihasilkan selama anil. Jika banyak gelembung muncul di permukaan setelah pengawetan, ini mungkin menunjukkan bahwa kualitas pipa baja tidak memenuhi standar.
3. Gambar dingin/penggulungan dingin
Catatan: Ini adalah proses deformasi inti pada pengerjaan dingin. Biasanya memerlukan beberapa lintasan, dan anil perantara mungkin diperlukan setelah setiap lintasan. Perkakas (bagian atas, cetakan) dengan permukaan akhir yang tinggi (seperti Ra0.4 atau lebih tinggi) dan pelumasan yang baik harus digunakan untuk mengontrol keakuratan dimensi dan mencegah cacat permukaan (seperti goresan, garis lurus).
✅ Pemeriksaan kualitas di seluruh
Kontrol kualitas pipa baja seamless dilakukan melalui seluruh proses produksi. Tautan dan standar inspeksi utama adalah sebagai berikut:
| Jenis inspeksi | Proyek dan standar tertentu | Metode pemeriksaan utama |
| Dimensi dan bentuk geometris | Diameter luar, ketebalan dinding, eliptisitas, kelengkungan, dan kemiringan permukaan ujung, dll. harus memenuhi penyimpangan standar yang diperbolehkan | Kaliper, mikrometer, pengukur ketebalan ultrasonik, penggaris, level, dll |
| Kualitas permukaan | Permukaan tidak boleh mempunyai cacat berbahaya seperti retak, lipatan dalam, lipatan luar, remuk atau delaminasi. Kedalaman cacat umum seperti bopeng, garis biru dan goresan juga harus berada dalam kisaran yang ditentukan | Metode pengujian non-destruktif seperti inspeksi visual manual, pengujian arus eddy (ET), pengujian ultrasonik (UT), dan pengujian partikel magnetik (MT) |
|
Sifat fisik, kimia dan proses
|
Ini termasuk sifat mekanik pada suhu kamar (kekuatan tarik, kekuatan luluh, dll.), sifat suhu tinggi/rendah, struktur metalografi, dan sifat proses (perataan, pembakaran, tekukan, uji hidrostatik), dll. | Mesin uji tarik, mesin uji tumbukan, penguji kekerasan, mesin uji perataan, mikroskop metalografi, dll |
💎ringkasan dan saran seleksi
Secara keseluruhan, proses-penggulungan panas lebih cocok untuk pembuatan pipa baja-berdiameter besar dan berdinding tebal-, dengan efisiensi tinggi, namun akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan relatif rendah. Proses cold drawing/cold rolling digunakan untuk menghasilkan pipa baja-berdiameter-berdinding tipis,-presisi tinggi, dan-permukaan-berkualitas tinggi, namun prosesnya lebih rumit dan biayanya juga lebih tinggi.
Saat memilih atau mengevaluasi pipa baja seamless, Anda dapat:
• Klarifikasi permohonan:
Tentukan persyaratan inti untuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan kinerja teknologi pipa baja berdasarkan apakah pipa tersebut digunakan untuk transportasi fluida, struktur mekanis, atau peralatan bertekanan tinggi.
• Fokus pada indikator-indikator utama:
Untuk komponen struktural, dimensi geometris dan kekuatan sangat penting; Ketika digunakan di lingkungan korosif atau untuk transportasi fluida, komposisi kimia, kualitas permukaan, dan ketahanan terhadap korosi menjadi lebih penting.
