INFORMASI DASAR
EFW adalah teknologi pengelasan fusi listrik, dengan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan tekanan dan ketahanan aus, dalam bidang kimia, minyak, gas alam dan bidang lainnya memainkan peran penting.
Pengelasan Fusi Listrik
Definisi:
EFW adalah teknologi pengelasan pipa baja dengan pemanasan busur suhu tinggi, yang merupakan metode pembuatan pipa kimia yang umum.
Proses pembuatan:
Dalam proses EFW, permukaan pipa baja dilebur dengan pemanasan busur, kemudian didinginkan dengan cepat dan tekanan diberikan selama pengelasan untuk mencapai sambungan pipa baja yang mulus.
Fitur:
Pipa EFW memiliki ketahanan korosi yang baik dan keandalan yang tinggi, dan banyak digunakan dalam bidang kimia, minyak, gas alam, dan bidang lainnya.
Bidang aplikasi:
Pipa EFW sangat populer di industri kimia, karena produksi bahan kimia sering kali melibatkan berbagai zat korosif, pipa EFW dengan ketahanan korosi yang sangat baik, dalam produksi kimia sangat banyak digunakan.
Ketahanan tekanan dan ketahanan aus:
Pipa EFW juga memiliki ketahanan tekanan dan ketahanan aus yang sangat baik, yang dapat menjamin pengoperasian peralatan produksi bahan kimia yang aman.
Keuntungan teknis
Pipa EFW memberikan kualitas pengelasan yang stabil dan sambungan yang andal karena metode pembuatannya yang unik, menjadikannya pilihan material yang penting di berbagai industri.
MASALAH UMUM
Apa perbedaan antara EFW dan ERW?
perbedaan
EFW (Electric Fusion Welding) dan ERW (Electric Resistance Welding) adalah dua teknologi pengelasan pipa baja yang berbeda, yang memiliki beberapa perbedaan dalam metode dan karakteristik pembuatannya:
1. Metode pengelasan:
- ERW (Pengelasan resistansi): Pipa baja ERW diproduksi dengan teknologi pengelasan resistansi, yang menggunakan efek kulit dan efek kedekatan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan tepi pelat secara instan ke suhu pengelasan, dan kemudian diekstrusi melalui gulungan ekstrusi ke membentuk las jaringan yang ditempa. Fitur pipa baja ERW mencakup produksi kumparan berkelanjutan, yang hemat biaya dan cocok untuk berbagai aplikasi.
EFW (Pengelasan fusi listrik): Pipa baja EFW diproduksi dengan teknologi pengelasan fusi listrik, teknologi ini dengan satu atau lebih elektroda habis pakai dan benda kerja di antara logam untuk membuat ikatan logam. Busur sepenuhnya melelehkan logam dan bahan pengisi tanpa tekanan, dan bagian logam pengisi seluruhnya berasal dari elektroda.
2. Penggunaan bahan:
- Pipa baja ERW: Pipa ERW fleksibel dalam pemilihan material dan dapat disesuaikan dengan berbagai jenis baja, seperti baja karbon dan baja paduan. Kemampuan beradaptasi ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, mulai dari perpipaan hingga proyek konstruksi.
Pipa baja EFW: Pipa EFW biasanya dikhususkan pada material tertentu, seperti baja tahan karat, yang terkenal dengan ketahanan terhadap korosi. Proses fusi memungkinkan kontrol komposisi yang presisi, menjadikan pipa EFW ideal untuk aplikasi yang memerlukan sifat material tertentu.
3. Aplikasi industri:
Perpipaan ERW: Karena biaya produksinya yang ekonomis dan kompatibilitas multi-bahan, pipa ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pasokan air, perpipaan, dan penggunaan struktural umum.
- Pipa EFW: Dengan sambungan las fusi yang kuat, pipa ini sering kali dipilih dalam industri yang mengutamakan integritas struktural. Bahan ini tahan terhadap tekanan tinggi dan lingkungan korosif, menjadikannya ideal untuk minyak dan gas, pengolahan bahan kimia, dan aplikasi pembangkit listrik.
Singkatnya, perbedaan utama antara pipa baja ERW dan EFW adalah proses pembuatannya, pemilihan material, dan aplikasi spesifik di berbagai industri. Pipa baja ERW banyak digunakan karena efektivitas biaya dan keragaman materialnya, sedangkan pipa baja EFW lebih disukai dalam aplikasi yang lebih berat karena kekuatan dan keandalannya yang tinggi.
Apa saja langkah spesifik dalam proses produksi?
EFW
1. Persiapan:
- Menyiapkan bahan las, meliputi elektroda las, bahan las dan peralatan bantu las. Pada saat yang sama, benda kerja yang dilas dibersihkan dan permukaannya dirawat untuk memastikan kualitas pengelasan.
2. Atur parameter pengelasan:
- Mengatur parameter arus pengelasan, tegangan dan kecepatan pengelasan yang sesuai dengan jenis dan ukuran bahan las. Pemilihan parameter ini sangat penting untuk kualitas dan efisiensi pengelasan.
3. Mulai pengelasan:
- Hubungi elektroda las ke bahan las dan lelehkan bahan las melalui aksi arus dan tegangan. Pada saat yang sama, area sekitar material las juga dipanaskan hingga membentuk kolam las. Setelah bahan las meleleh, busur antara elektroda dan bahan las akan menjaga proses pengelasan.
4. Kontrol proses pengelasan:
- Selama proses pengelasan perlu dilakukan pengendalian kestabilan arus dan tegangan pengelasan untuk menjamin keseragaman dan kualitas pengelasan.
ERW
1. Persiapan bahan baku:
- Pilih pelat baja berkualitas tinggi, potong dan luruskan sesuai spesifikasi.
2. Cetakan gulungan:
- Pelat baja digulung menjadi bentuk bulat dan dilas hingga membentuk tabung kosong.
3. Pengelasan frekuensi tinggi:
- Gunakan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan billet tabung, membentuk kolam cair, dan mengelas.
4. Koreksi ukuran:
- Kalibrasi pipa baja yang dilas untuk memastikan dimensinya memenuhi persyaratan.
5. Perawatan permukaan:
- Penghapusan karat, pengecatan dan perawatan permukaan lainnya pada pipa baja untuk melindungi permukaannya.
