I. Definisi Inti dan Prinsip Operasi
Tikungan berongga dan tikungan padat adalah dua proses pembengkokan dasar untuk pembentukan dingin tabung berpenampang persegi. Perbedaan intinya terletak pada apakah dinding bagian dalam tabung kosong diberi dukungan dan pemadatan selama proses pembentukan. Bersama-sama, keduanya membentuk proses pembentukan inti tabung berpenampang persegi dari baja strip/tabung bulat kosong menjadi-penampang persegi.
1. Tikungan sejati (tikungan pemadatan)
Tekuk yang sebenarnya mengacu pada "pembengkokan dalam kondisi pemadatan", yang merupakan metode pembentukan di mana rol pembentuk luar dan dalam bersentuhan dengan dinding bagian dalam dan luar billet tabung secara bersamaan, dan menerapkan kompresi dan pemadatan dua arah.
- Proses operasi: Stasiun pembentuk dilengkapi dengan roller luar dan roller dalam. Ketika billet tabung melewatinya, rol luar dan dalam masing-masing menempel pada sisi luar dan dalam dinding tabung, dan secara bersamaan memberikan tekanan untuk sepenuhnya membatasi dan memadatkan area pembengkokan, memaksa material untuk menyelesaikan sudut pembengkokan sesuai dengan bentuk rol. Zona deformasi selalu berada di bawah batasan kaku cetakan.
- Efek deformasi inti: Material pada sisi luar daerah lentur mengalami tarik, sedangkan material pada sisi dalam mengalami tekan. Efek keseluruhannya adalah efek penipisan tarik - panjang memanjang garis tekuk sedikit memendek, dan dinding tabung pada sudut tekuk akan menipis akibat tarikan.
2. Tikungan Kosong (Tikungan Suspensi)
Tikungan kosong mengacu pada "tikungan di mana dinding bagian dalam digantung". Ini adalah proses di mana hanya roller luar yang bersentuhan dengan dinding luar billet tabung, dan tidak ada roller pendukung di dinding bagian dalam. Bentuk tersebut terbentuk melalui deformasi tidak langsung akibat momen lentur.
- Proses operasi: Pada stasiun pembentuk, hanya rol pembentuk yang disusun pada sisi luar billet tabung, sedangkan pada sisi dalam tidak terdapat rol. Setelah roller luar memberikan tekanan pada dinding tabung, momen lentur terbentuk berdasarkan kekakuan penampang billet tabung, sehingga menyebabkan deformasi plastis pada area bengkok. Bahan bagian dalam berada dalam keadaan deformasi bebas "tersuspensi".
- Efek deformasi inti: Material pada daerah bengkokan dikompresi secara keseluruhan sehingga menimbulkan efek penebalan tekan - panjang memanjang garis bengkok sedikit memanjang, dan pada sudut tekuk logam akan menebal akibat akumulasi tekan.
II. Signifikansi Inti dari Proses
Kedua proses tersebut tidak berada dalam hubungan substitusi namun merupakan teknologi inti yang saling melengkapi dalam produksi tabung profil persegi{0}}yang dibentuk dingin. Nilainya terletak pada:
1. Memenuhi semua spesifikasi persyaratan pembentukan:
Tekuk yang sebenarnya memecahkan masalah stabilitas tabung profil persegi-berdinding tebal dan-presisi tinggi; Pembengkokan kosong memecahkan kesulitan pembentukan sudut R-kecil, dinding tipis, dan penampang-yang rumit, mengisi kesenjangan teknologi yang tidak dapat dicapai dengan pembengkokan sebenarnya.
2. Menyeimbangkan presisi dan efisiensi:
Pembengkokan yang sebenarnya memastikan keakuratan dimensi dan sudut, sedangkan pembengkokan Kosong mendukung pembengkokan sinkron multi-lintasan dan penyelesaian tepi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kompleksitas produk unit.
3. Beradaptasi dengan karakteristik material yang berbeda:
Untuk material dengan plastisitas buruk dan rawan retak, pembengkokan kosong dapat menghindari risiko patah akibat berkurangnya ketebalan akibat regangan pada pembengkokan sebenarnya; Untuk material-berdinding tebal-berkekuatan tinggi, True bending dapat mengontrol pantulan dan memastikan stabilitas pembentukan.
Dalam mesin pembengkok dingin sebenarnya, keduanya biasanya digunakan dalam kombinasi: beberapa lintasan pertama melengkapi pembentukan sudut utama melalui pembengkokan aktual, sedangkan lintasan terakhir mencapai penyempurnaan bagian dan koreksi panjang tepi melalui pembengkokan kosong.
AKU AKU AKU. Perbandingan Komprehensif Kelebihan dan Kekurangan
| Dimensi Perbandingan | Tikungan Sebenarnya | Tikungan Berongga |
| Metode Pembentukan | Kompresi dua-arah oleh roller dalam dan luar, membentuk tekanan penuh | Hanya roller luar yang memberikan tekanan, dinding bagian dalam ditangguhkan, membentuk momen lentur |
| Karakteristik Deformasi | Efek regangan dan penipisan, dinding pipa menjadi lebih tipis pada titik tekukannya | Efek kompresi dan penebalan, dinding pipa menebal pada titik tekuk |
| Keuntungan Inti |
1. Rebound yang sangat kecil, sudut pembentukan yang tinggi dan akurasi ukuran 2. Kontrol yang tepat pada sudut bagian dalam R, bentuk roller yang akurat menghasilkan konsistensi produk yang baik 3. Stabilitas yang kuat pada pembentukan pipa berdinding tebal-, bagian tepi cenderung tidak kehilangan stabilitas |
1. Dapat membentuk sudut dalam yang sangat kecil (R < 0,2t, t adalah ketebalan dinding) dan tidak mudah pecah 2. Dapat mencapai pembengkokan dan penyelesaian yang sinkron pada tepi atas/tepi samping, cocok untuk bagian yang kompleks 3. Tekanan kontak roller kecil, keausan cetakan lebih rendah, masa pakai lebih lama |
| Kekurangan Inti | 1. Dinding pipa pada titik tekukan diregangkan dan ditipiskan sehingga mengurangi kekuatan lokal 2. Garis lentur memiliki kontraksi memanjang, panjangnya perlu dikompensasi terlebih dahulu 3. Rol memiliki tekanan yang besar, cepat aus, dan biaya perawatan lebih tinggi |
1. Sulit mengontrol rebound, akurasi pembentukan lebih lemah dibandingkan tikungan penuh 2. Ketika tekanan terlalu tinggi, ketidakstabilan tepi dan cacat cekung dinding samping cenderung terjadi 3. Pembentukan pipa-berdinding tipis rentan terhadap kerutan, dan persyaratan penyesuaian untuk peralatan mesin tinggi |
IV. Skenario yang Berlaku
Aplikasi utama dari proses pembengkokan sebenarnya:
- Proses pembentukan utama untuk tabung persegi dan persegi panjang berdinding tebal dan tabung persegi dan persegi panjang baja berkekuatan tinggi;
- Tabung struktural persegi dan persegi panjang dengan persyaratan ketat untuk akurasi dimensi dan toleransi sudut (seperti pada mesin konstruksi, struktur baja bangunan, dan rangka otomotif);
- Produksi batch tabung persegi dan persegi panjang-berukuran standar dengan sudut R-yang sama (R Lebih besar dari atau sama dengan 0,5t).
Aplikasi utama dari tikungan berongga:
- Membentuk tabung-berdinding persegi dan persegi panjang yang tipis, serta tabung persegi dan persegi panjang berukuran-kecil;
- Dekoratif dan furnitur-tabung persegi dan persegi panjang berkualitas dengan sudut dalam yang sangat kecil R;
- Penyelesaian-multi-pass dan koreksi tepi pada tabung persegi dan persegi panjang-berbentuk khusus dan non-standar;
- Menghindari retak yang disebabkan oleh pembengkokan dan peregangan sebenarnya dari baja tahan karat dan tabung baja paduan persegi dan persegi panjang dengan plastisitas yang buruk.
V. Kriteria Seleksi: Cara Memilih Antara Tikungan Berongga dan Tikungan Padat
Dalam proses seleksi produksi dan pengadaan yang sebenarnya, prioritas berikut dapat digunakan untuk penilaian:
1. Berdasarkan ketebalan dinding
Untuk spesifikasi dengan ketebalan dinding lebih besar dari atau sama dengan 4mm atau spesifikasi dengan proporsi bagian tebal yang tinggi, teknologi tikungan padat lebih disukai untuk memastikan stabilitas; untuk pipa-berdinding tipis dengan ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan 2mm, lebih disukai tikungan berongga untuk menghindari penipisan yang berlebihan.
2. Berdasarkan nilai R sudut dalam yang dibutuhkan:
Untuk pipa persegi-sudut tajam atau persegi panjang dengan nilai R kurang dari 0,2t, tikungan berongga adalah satu-satunya pilihan; untuk nilai R konvensional (0,5t - 2t), tikungan padat lebih disukai untuk memastikan akurasi.
3. Berdasarkan persyaratan presisi
Untuk skenario perakitan-beban struktural dan-presisi tinggi, teknologi tekukan padat dipilih; untuk dekorasi, penutup pelindung, dan skenario non-beban-lainnya, teknologi pembengkokan berongga dapat dipilih.
4. Berdasarkan sifat material:
Baja karbon dan baja-paduan rendah-berkekuatan tinggi cocok untuk pembengkokan padat; baja tahan karat, baja paduan tinggi, dll., dengan plastisitas rendah, lebih disukai untuk tikungan berongga.
5. Berdasarkan kompleksitas-penampang:
Penampang persegi dan persegi panjang standar-sebagian besar diproses dengan tikungan padat; penampang-yang kompleks dengan bentuk tidak beraturan dan banyak tikungan memerlukan kombinasi proses tikungan berongga.
