Baja bundar adalah batang baja panjang padat dengan penampang melingkar, milik jenis batang. Biasanya diproduksi melalui proses yang panas, gambar dingin atau penempaan. Permukaannya halus dan penampang seragam. Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kemampuan beradaptasi pemrosesan, dan banyak digunakan dalam manufaktur mekanis, konstruksi, mobil, energi, dan bidang lainnya.
Klasifikasi baja bundar
(1) diklasifikasikan berdasarkan bahan
Baja bulat karbon:
• Baja rendah karbon (seperti Q235): Plastisitas yang baik, digunakan untuk komponen struktural umum seperti baut dan paku keling.
• Baja karbon sedang dan tinggi (seperti 45#, 60#): Kekuatan tinggi, digunakan untuk bagian beban tinggi seperti poros dan roda gigi.
Baja Round Alloy:
Baja Chromium-Molybdenum (seperti 42CRMO): tahan panas dan tahan kelelahan, dan digunakan dalam poros engkol mesin dan pipa bor oli.
Stainless Steel (seperti 304, 316) :
Tahan korosi, digunakan dalam peralatan kimia dan mesin makanan.
(2) Menurut proses produksi
Baja bundar yang linting panas: Dibentuk oleh penggulungan suhu tinggi, dengan skala oksida di permukaan, dengan kisaran diameter 5 hingga 250mm, dan biaya rendah.
Baja bundar yang ditarik dingin: Bahan-bahan hot-rolled digambar dingin, dengan permukaan halus dan presisi tinggi (toleransi ± 0. 1mm), dan digunakan untuk bagian presisi.
Baja bundar palsu: Dengan menempa untuk meningkatkan struktur internal, ia memiliki sifat mekanik yang lebih baik dan digunakan untuk komponen utama mesin berat.
Proses pembuatan baja bundar
1. Proses bergulir:
Billet dipanaskan hingga 1200 derajat → digulung ke bagian melingkar oleh penggilingan gulung → didinginkan → diluruskan → potong.
2. Proses menggambar dingin:
Baja bundar yang terguling panas acar untuk menghilangkan skala oksida → gambar mati yang ditarik dingin → anil untuk menghilangkan stres → finishing dan pemolesan.
3. Perlakuan Panas:
Normalisasi, memadamkan + tempering dan proses lainnya meningkatkan kekuatan, ketangguhan atau ketahanan aus.
Sifat inti baja bundar
• Sifat mekanik:
Kekuatan tarik (400-1000 MPa), kekerasan (hrc 20-55), elongation (10% - 25%).
• Pemrosesan Kinerja:
Mudah untuk mesin, las, menempa dan perlakuan panas, cocok untuk pemrosesan presisi seperti berputar dan menggiling.
• Resistensi Korosi:
Batang bundar stainless steel berkinerja sangat baik di lingkungan lembab atau asam dan alkali.
Bidang aplikasi baja bundar
Pabrikan Mekanik:
• Bagian poros (seperti poros penggerak, poros utama).
Pengencang (baut dan kosong kosong).
• Cetakan mandrel dan pukulan.
Teknik Konstruksi:
• Bahan dasar untuk kolom penyangga struktur baja dan pagar.
Baja bundar untuk beton bertulang (sebagian menggantikan baja berulir).
Peralatan Energi:
Dukungan boiler, gantungan pipa.
Baut tenaga angin dan pengencang untuk peralatan tenaga nuklir.
Industri mobil:
• Batang penghubung mesin dan gear blanks.
• Komponen suspensi sasis.
Seleksi dan standar baja bundar
(1) Parameter utama untuk pemilihan
• Spesifikasi Diameter: Ukuran umum berkisar dari 6 hingga 2 0 0mm (baja bundar yang ditarik dingin bisa sekecil 0,5mm).
• Standar Bahan:
• Cina: GBT 699 (baja karbon berkualitas tinggi), GBT 1220 (stainless steel).
Internasional: ASTM A36 (baja karbon), ASTM A276 (stainless steel).
• Persyaratan Permukaan: Bulat halus (gambar dingin), kulit hitam (hot rolling), dipoles atau dilapisi (anti-rust).
(2) tindakan pencegahan
• Kontrol toleransi: baja bundar yang ditarik dingin (dengan toleransi ± 0. 05mm) harus dipilih untuk bagian presisi.
• Sertifikasi material: Di bidang seperti tenaga nuklir dan penerbangan, laporan material (seperti komposisi kimia dan sifat mekanik) diperlukan.
• Saldo Biaya: Untuk komponen struktural umum, baja bundar yang dipilih lebih disukai. Untuk skenario presisi tinggi, baja yang ditarik dingin atau dipilih dipilih.
Ringkasan
Baja bundar adalah "profil universal" di antara bahan dasar industri. Kinerja penampang melingkar dan fleksibel yang sederhana menjadikannya bahan baku inti dalam pembuatan mekanis. Saat memilih model, perlu untuk mempertimbangkan kondisi beban secara komprehensif (beban statis, beban dinamis), korosif lingkungan, akurasi pemrosesan dan kontrol biaya. Dalam boiler dan peralatan energi, baja bundar sering digunakan untuk komponen struktural yang tidak bertekanan (seperti penyangga dan baut), sementara dalam skenario pipa yang mengandung tekanan, pipa baja yang mulus diperlukan untuk memenuhi persyaratan penyegelan tekanan tinggi.
