Proses pembuatan pipa EFW (Electric Fusion Welded) melibatkan serangkaian langkah positif dan berulang. Proses ini mencakup hal-hal berikut:
1. Pemilihan bahan: Langkah pertama melibatkan pemilihan jenis bahan yang tepat berdasarkan kebutuhan pelanggan. Bahannya bisa berupa baja tahan karat, baja karbon, atau baja paduan. Pemilihan material berkualitas tinggi memastikan pipa memiliki kekuatan dan daya tahan lebih tinggi.
2. Pemotongan: Setelah pemilihan material, pipa dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan. Pipa dipotong menggunakan mesin CNC dan dilakukan pengukuran secara presisi untuk memastikan tidak ada material yang terbuang.
3. Pembengkokan: Langkah selanjutnya adalah membengkokkan pipa ke bentuk yang diinginkan. Proses pembengkokan dilakukan melalui proses yang sepenuhnya otomatis sehingga menjamin presisi dan akurasi.
4.Pengelasan: Setelah pipa dibengkokkan, pipa-pipa tersebut dilas menjadi satu menggunakan proses las fusi listrik. Proses ini melibatkan pemanasan ujung-ujung pipa dan menyatukannya untuk menghasilkan lasan yang kuat dan tahan lama.
5.Pengujian: Sebelum dikirim ke pelanggan, pipa menjalani berbagai pengujian untuk memastikan memenuhi standar kualitas. Pengujian seperti pengujian hidrostatik, pengujian radiografi, dan pengujian ultrasonik dilakukan untuk memastikan pipa bebas bocor dan tidak ada cacat.
6. Penyelesaian: Langkah terakhir adalah menyelesaikan pipa dengan memoles atau melapisinya untuk meningkatkan daya tarik estetika. Pipa-pipa tersebut kemudian dikemas dan dikirim ke pelanggan.
Secara keseluruhan, proses pembuatan pipa EFW kuat dan memastikan bahwa pipa memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. Penggunaan mesin otomatis dan pengukuran yang presisi memastikan minimalnya pemborosan material dan hasil berkualitas tinggi.
