SUHU PENGELASAN BAK SPIRAL

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok suhu pengelasan bak spiral paling berpengalaman di Cina. Jangan ragu untuk membeli suhu pengelasan bak spiral berkualitas tinggi dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.

Suhu pengelasan tabung spiral merupakan parameter proses utama yang menentukan kekuatan, ketangguhan, bentuk dan ketahanan retak las. Itu harus dikontrol dengan tepat. Temperatur yang tidak tepat akan secara langsung mengakibatkan cacat fatal seperti penetrasi yang tidak sempurna, terbakar, retak, dan struktur butiran kasar.

1. Suhu Kolam Las (Inti)

• Baja-karbon rendah (Q235B, dll.):1250–1460 derajat (cukup untuk pengelasan penetrasi dengan ketebalan dinding 3–5 mm)

• Baja berkekuatan-tinggi (X70/X80):1300–1500 derajat (membutuhkan suhu pemanasan awal/interlayer yang sesuai)
• Jendela Suhu:Harus tetap stabil di atas garis pemadatan material dan di bawah suhu pembakaran berlebih, memastikan fusi yang baik, tidak terbakar berlebihan, dan tidak ada penetrasi yang tidak sempurna.

2. Suhu pemanasan awal (penting untuk baja-berdinding tebal/rendah-suhu/kekuatan-tinggi)

• Baja karbon:80–150 derajat (meningkat menjadi 100–150 derajat ketika suhu sekitar di bawah 0 derajat)
• Tinggi-baja berkekuatan tinggi/tebal-berdinding (＞12mm):150–250 derajat
• Tujuan:Untuk mengurangi laju pendinginan, meminimalkan struktur yang mengeras, dan mencegah retak dingin

3. Suhu antar-lapisan (kunci untuk pengelasan multi-lapisan multi-pass)

• Baja karbon:Kurang dari atau sama dengan 250 derajat, biasanya dikontrol dalam 80–150 derajat
• Baja berkekuatan-tinggi:150–200 derajat (tidak lebih dari 300 derajat, untuk menghindari butiran menjadi kasar)
• Tujuan:Untuk memastikan perpaduan antar-lapisan, kendalikan struktur mikro zona-yang terkena dampak panas, dan kurangi tegangan sisa

4. Pasca-pengelasan suhu pendinginan/perlakuan panas yang lambat

• Perawatan penghilangan hidrogen:Tahan pada suhu 250–350 derajat selama lebih dari atau sama dengan 2 jam (untuk komponen-baja berkekuatan tinggi/berdinding-tebal)
• Anil:600–700 derajat (meningkatkan ketangguhan, menghilangkan stres)

1. Suhu berlebihan (masukan panas berlebihan)

• Formasi las:Kolam cair yang besar, luapan besi → terbakar-, manik las, ketinggian berlebihan, depresi permukaan
• Sifat mekanik:Lambatpendinginan → butiran kasar, penurunan ketangguhan/plastisitas secara tiba-tiba, penurunan ketahanan retak
• Risiko cacat:Rentan terhadap retakan panas, terbakar berlebih, oksidasi antar butir, pelunakan di zona-yang terkena dampak panas

2. Suhu tidak mencukupi (masukan panas tidak mencukupi)

• Formasi las: Skolam cair mal, fluiditas buruk → penetrasi tidak lengkap, fusi tidak lengkap, inklusi terak, porositas gas
• Sifat mekanik:Pendinginan cepat → martensit mengeras, kekerasan melonjak, meningkatkan risiko retak dingin secara signifikan
• Sifat mekanik:Memenuhi standar kekuatan tetapi memiliki ketangguhan yang buruk, risiko patah getas yang tinggi

3. Fluktuasi/ketidakrataan suhu

• Mengakibatkan lebar las tidak konsisten, tinggi las tidak rata, misalignment, konsentrasi tegangan, dan rentan menimbulkan retakan tertunda

1. Pengelasan Induksi Frekuensi Tinggi (Proses Pembuatan Pipa Utama)

• Penyesuaian Inti:Frekuensi Eksitasi + Daya

1. Frekuensi (100–400 kHz):Frekuensi ↑ → Efek Kulit ↑ → Pemanasan menjadi lebih terkonsentrasi dan suhu ↑
2. Kekuatan:Arus/Tegangan ↑ → Daya Termal ↑ → Suhu ↑
3. Sirkuit Penyesuaian:Ganti Kapasitor C, Induktor L

• Penyesuaian Tambahan:Kecepatan Pengelasan

1. Kecepatan ↓ → Masukan Panas per Satuan Panjang ↑ → Suhu ↑; sebaliknya, suhu ↓

• Kontrol Kesenjangan:Celah Jahitan Las 1–3 mm; Kesenjangan Berlebihan → Panas Tidak Cukup; Terlalu Kecil → Panas Berlebih dan Kerusakan Terbakar

2. Pengelasan Busur Terendam (Pipa Diameter Besar/Dinding Tebal)

• Arus Pengelasan (Sebagian Besar Mempengaruhi Kedalaman Penetrasi)

1. Arus ↑ → Kedalaman Penetrasi ↑, Suhu ↑; sebaliknya ↓ (Pengelasan Internal: 650–750A, Pengelasan Eksternal: 700–800A)

• Tegangan Pengelasan (Mempengaruhi Lebar Las)

1. Tegangan ↑ → Panjang Busur ↑, Lebar Las ↑, Distribusi Suhu Lebih Tersebar; Gunakan Arus Pencocokan

• Kecepatan Pengelasan (Mempengaruhi Total Masukan Panas)

1. Kecepatan ↑ → Masukan Panas ↓, Suhu ↓, Lebar Las/Overhang ↓; Begitu pula sebaliknya ↑

Kecepatan Umpan Kawat:

Umpan Kawat ↑ → Overhang ↑, Masukan Panas Relatif ↑

3. Metode penyesuaian tambahan umum

• Pemanasan awal/-kontrol suhu antar lapisan

1. Pemanasan awal dengan api/listrik, dengan-pemantauan real-time menggunakan termometer inframerah
2. Pengelasan-berlapis-lapis pada tabung-berdinding tebal: Suhu antar-lapisan tidak lebih rendah dari suhu pemanasan awal, segera hilangkan terak pengelasan

• Kompensasi lingkungan

1. Suhu rendah (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Kontrol loop tertutup-yang cerdas

1. Pengukuran suhu inframerah → Umpan balik PLC → Penyesuaian otomatis arus/kecepatan, menjaga suhu dalam ±10 derajat

1. Tetapkan garis dasar:Lihat spesifikasi proses berdasarkan ketebalan material/baja untuk menentukan suhu kolam peleburan, suhu pemanasan awal/interlayer.

2. Penyesuaian kasar:Tetapkan nilai awal arus/daya, tegangan, dan kecepatan, dan lakukan uji pengelasan untuk mengamati kolam peleburan.

3. Penyesuaian halus:

• Kolam peleburan kecil, penetrasi tidak lengkap → Tingkatkan arus/daya, kurangi kecepatan
• Kolam peleburan besar, terbakar-→ Kurangi arus/daya, tingkatkan kecepatan
• Lebar leleh tidak mencukupi → Tingkatkan voltase, lakukan sedikit penyesuaian kecepatan

4. Pemantauan:Gunakan pengukuran suhu inframerah untuk memantau pemanasan awal/interlayer/pendinginan lapisan las, pastikan suhu tetap berada di dalam jendela.

5. Verifikasi:Inspeksi visual +-pengujian non-destruktif (UT/RT), optimalkan parameter hingga mencapai level stabil dan berkualitas.

• Kurangnya penetrasi/fusi berukuran kecil:↑ Arus, ↓ Kecepatan, Pastikan kebersihan alur, Celah kontrol
• Membakar-melalui/Percikan:↓ Arus, ↑ Kecepatan, Kurangi kemiringan alur, Kontrol pengumpanan kawat
• Retakan dingin: ↑Suhu pemanasan awal/interlapisan,-dekarburisasi pasca pengelasan, Mengurangi laju pendinginan
• Butir kasar, ketangguhan buruk:Kontrol masukan panas, Hindari panas berlebih, Suhu antar lapisan yang wajar