Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok paling berpengalaman tentang cara menilai kualitas las pipa baja di Cina. Jangan ragu untuk membeli cara menilai kualitas las pipa baja berkualitas tinggi dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.
I. Cara Evaluasi Kualitas Lasan Pipa Baja (Kombinasi Teori dan Pengalaman)
Landasan teori dan sistem standar
Penilaian kualitas las pipa baja terutama didasarkan pada standar nasional dan peraturan industri. Standar inti meliputi:
• GB/T 40791-2021 "Pengujian Non-destruktif pada Sambungan Las"
• GB/T 12437-2008 "Metode Pengujian Ultrasonik Sambungan Las"
• GB/T 3323-2008 "Metode Pengujian Radiografi untuk Sambungan Las"
• NB/T 47013 Series "-Pengujian Peralatan Tekanan yang Tidak Merusak"
Tingkat inspeksi las dibagi menjadi tiga tingkatan:
• Pengelasan tingkat 1: pengujian ultrasonik 100%.
• Pengelasan sekunder: pengujian ultrasonik 20%.
• Lasan tingkat 3: Rasio pengambilan sampel relatif rendah, namun harus memenuhi persyaratan pengujian dasar.
Metode deteksi utama (teoretistingkat)
| Metode Pengujian | Prinsip | Cacat yang Berlaku | Dasar Standar |
| Pengujian ultrasonik (UT) | Cacat internal dideteksi dengan memindai lapisan las dengan probe ultrasonik | Cacat internal (retak, penetrasi tidak lengkap, inklusi terak, dll.) | GB/T 12437-2008 |
| Pengujian radiografi (RT) | Gunakan sinar-X atau sinar gamma untuk menembus lapisan las dan menganalisis cacat melalui gambar | Cacat internal pada lapisan las. | GB/T 3323-2008 |
| Pengujian penetran (PT) | Deteksi cacat permukaan las melalui bahan fluoresen | Cacat pembukaan permukaan. | GB/T 42677-2023 |
| Pengujian Partikel Magnetik (MT) | Konsentrasikan deteksi cacat permukaan pada lasan dengan gaya magnet | Retakan permukaan. | GB/T 42673-2023 |
Poin-poin penting dari pengalaman praktis
1. Mulailah dengan inspeksi visual
• Permukaan tidak boleh mempunyai cacat seperti retak, fusi tidak sempurna, pori-pori, inklusi terak, atau lubang busur.
Kedalaman-penggigitan tepi tidak boleh lebih dari 0,5 mm, dan panjang kontinu tidak boleh melebihi 10% dari total panjang las.
• Tinggi manik las: 0 - 3mm untuk dinding luar, 0 - 4mm untuk dinding dalam. Ketinggian yang berlebihan memerlukan penggilingan.
Lebar las harus 1 hingga 2 milimeter lebih lebar dari permukaan alur.
2. Pengalaman Identifikasi Cacat
• Retak: Cacat yang paling berbahaya. Dilarang keras untuk ada dalam kondisi apapun.
• Pori: Diameter tunggal Kurang dari atau sama dengan 3,0 mm atau T/3 (ambil nilai lebih kecil), diameter kumulatif dalam panjang las 150 mm Kurang dari atau sama dengan 6,0 mm atau 0,5 T
• Penyertaan terak-berbentuk batangan: Panjang tunggal Kurang dari atau sama dengan 12,0 mm atau T (ambil nilai lebih kecil), lebar Kurang dari atau sama dengan 1,5 mm
• Kurangnya penetrasi: Hanya berlaku untuk las-satu sisi yang memerlukan penetrasi penuh. h Kurang dari atau sama dengan 0,2t dan maksimum 2mm.
3. Poin Penting Pengalaman Operasional
• Suhu sekitar harus lebih besar dari atau sama dengan 5 derajat. Jika lebih rendah dari 5 derajat, diperlukan pemanasan awal.
• Kelembapan relatif tidak boleh lebih dari 90%, dan batang las harus tetap hangat dan kering.
• Kontrol kecepatan angin: Pengelasan busur manual Kurang dari atau sama dengan 8 m/s, Pengelasan berpelindung gas Kurang dari atau sama dengan 2 m/s
Suhu antar lapisan dikontrol dalam kisaran 150 - 250 derajat .
II. Persyaratan Umum Pengelasan Pipa Baja
1. Persyaratan kualitas penampilan
Menurut standar SL/T 432-2024, kualitas tampilan lapisan las diklasifikasikan menjadi tiga kategori:
- Nama Cacat: Jahitan Las Kelas 1, Jahitan Las Kelas 2, Jahitan Las Kelas 3
- Retak Tidak diperbolehkan Tidak diperbolehkan Tidak diperbolehkan
- Pori-pori permukaan: d Kurang dari atau sama dengan 0,2 detik tidak diperbolehkan. Maksimal 2mm. d Kurang dari atau sama dengan 0,3 detik tidak diperbolehkan. Maksimal 3mm.
- Menggigit tepi: h Kurang dari atau sama dengan 0,05t, maksimum 0,5 mm; h Kurang dari atau sama dengan 0,1t, maksimum 0,5 mm; h Kurang dari atau sama dengan 0,2t, maksimum 1mm.
- Tinggi las: h Kurang dari atau sama dengan 0,1b + 1 (maksimum 5mm) h Kurang dari atau sama dengan 0,15b + 1 (maksimum 7mm) h Kurang dari atau sama dengan 0,25b + 1 (maksimum 10mm)
2. Dimensi dan Persyaratan Geometris
• Jumlah deviasi: Kurang dari atau sama dengan 10% ketebalan dinding, dan Kurang dari atau sama dengan 2 mm
• Jarak las:
Jarak antara dua cincin berpenampang lurus harus tidak kurang dari 100 mm dan juga tidak boleh kurang dari diameter luar pipa.
Jika diameter nominal 150 mm atau lebih, jarak las tidak boleh kurang dari 150 mm.
Jika diameter nominal kurang dari 150 mm, maka diameter tersebut tidak boleh kurang dari diameter luar pipa.
• Posisi pengelasan: Tidak boleh berada dalam area penyangga pipa. Jarak dari titik awal pipa yang ditekuk harus minimal 100 mm dan tidak kurang dari diameter luar pipa.
3. Persyaratan untuk Pengujian Non-Destruktif
• Saluran pipa kritis: pengujian radiografi 100% atau pengujian ultrasonik
• Standar pengujian: NB/T 47013.2 (Radiasi), NB/T 47013.3 (Ultrasonik)
• Tingkat kualifikasi: Pengujian radiografi memenuhi kualifikasi level II, dan pengujian ultrasonik memenuhi kualifikasi level I.
4. Persyaratan proses pengelasan
• Pemrosesan alur: Untuk dinding dengan ketebalan lebih dari 4 mm, alur (berbentuk V-, berbentuk J-atau berbentuk U-) harus dikerjakan dengan mesin.
• Pencocokan material las: Harus kompatibel dengan material dasar. Misalnya, batang las E4303 harus digunakan untuk Q235B.
• Persyaratan pemanasan awal: Untuk baja karbon dengan ketebalan dinding lebih dari 26 mm atau bila suhu sekitar kurang dari 5 derajat, panaskan terlebih dahulu hingga 100-150 derajat.
5. Pasca-perawatan pengelasan
• Pembersihan lapisan las: Menghilangkan terak dan percikan las.
• Pengawetan dan pasivasi asam: Lapisan las baja tahan karat perlu menjalani pengawetan dan pasivasi asam. Kekasaran permukaan harus kurang dari atau sama dengan 0,8 μm.
• Perawatan penghilangan hidrogen: Pipa baja-mutu tinggi (X70/X80) memerlukan perawatan penghilangan hidrogen pada suhu 250 derajat selama 2 jam.
6. Persyaratan Khusus
• Pipa bertekanan: Diperlukan uji tekanan air. Tekanan uji harus 1,5 kali tekanan desain.
• Teknik Hidrolik: Ikuti SL/T 432-2024. Pengelasan kelas I memerlukan persyaratan yang paling ketat.
• Industri petrokimia: Ikuti standar SH 3501. Untuk jaringan pipa yang membawa media beracun dan mudah terbakar, diperlukan standar yang lebih tinggi lagi.
Ringkasan
Menilai kualitas las pipa baja memerlukan kombinasi standar teoritis dan pengalaman praktis. Ini melibatkan evaluasi multi-dimensi seperti inspeksi visual, pengujian non-destruktif, dan pengukuran dimensi. Secara umum, hal ini mencakup aspek seperti kualitas tampilan, toleransi dimensi, rasio pengujian non-destruktif, dan kontrol proses pengelasan. Standar khusus harus dipilih berdasarkan penerapan pipa (pipa bertekanan, proyek pemeliharaan air, petrokimia, dll.).
Tag populer: bagaimana menilai kualitas las pipa baja, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga
