Informasi Dasar

EN 10217 P195 PIPA LSAW
Keterangan:Pipa Las Busur Terendam Longitudinal
Standar:EN 10217
Kelas Baja:P195GH, P195TR1, P195TR2
Diameter Luar:406mm - 1420mm
Ketebalan Dinding:10 - 50mm
Panjang:5,8m ,6m ,12m, juga tergantung kebutuhan
Ujung Pipa:Ujung datar, ujung Talang, Alur, Benang
Lapisan:Hitam, Pernis, 3PE, Galvanis, Lapisan epoksi menyatu
Keuntungan:pipa baja berdiameter besar, cocok untuk lingkungan suhu tinggi, tahan tekanan tinggi, tahan suhu rendah, aplikasi struktural umum.

KLIK DI SINI➡Standar EN 10217

Komposisi kimia

Ketiga grade-P195GH, P195TR1, dan P195TR2-memiliki komposisi kimia yang serupa, sehingga berkontribusi pada sifat dan aplikasi spesifiknya:

Komposisi Kimia (analisis cor),maks,%
Kelas Baja	C	Ya	M N	P	S
P195GH, P195TR1, P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020

Karbon (C): Kurang dari atau sama dengan 0,13% untuk semua nilai. Kandungan karbon yang rendah memastikan kemampuan las dan keuletan yang baik, menjadikan grade ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan pengelasan ekstensif.
Silikon (Si): 0.35% untuk semua nilai. Silikon bertindak sebagai deoxidizer dan membantu meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja.
Mangan (Mn): Kurang dari atau sama dengan 0,70% untuk semua nilai. Mangan meningkatkan kekuatan dan kekerasan sekaligus mengurangi efek buruk belerang.
Fosfor (P)DanBelerang (S): Keduanya dibatasi masing-masing sebesar {{0}},025% dan 0,020%. Batasan ini mencegah penggetasan dan memastikan keuletan yang baik.

Sifat Mekanik

Sifat mekanik untuk ketebalan dinding T Kurang dari atau sama dengan 16
Kelas Baja	Sifat tarik pada suhu kamar
	Kekuatan hasil, MPa	Kekuatan tarik, Mpa	Perpanjangan, %
			membujur	melintang
P195GH, P195TR1, P195TR2	195	320-440	27	25

Kekuatan Hasil: 195 MPa untuk semua grade. Hal ini menunjukkan tingkat tegangan di mana material mulai berubah bentuk secara permanen, sehingga memastikan material tersebut mampu menahan beban sedang tanpa meleleh.
Kekuatan Tarik: 320-440 MPa untuk semua nilai. Ini adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan material sebelum patah, sehingga memastikan ketahanannya di bawah beban tinggi.
Pemanjangan: 27% pada arah memanjang untuk P195GH dan P195TR1, dan 25% untuk P195TR2. Perpanjangan yang tinggi berarti material tersebut ulet dan dapat menyerap lebih banyak energi sebelum terjadi keruntuhan, sehingga bermanfaat untuk aplikasi yang memerlukan fleksibilitas.

Perbedaan Antara tiga kelas

Persyaratan Pengujian dan Inspeksi Dampak: Perbedaan utama terletak pada standar pengujian dan inspeksi dampak. P195TR2 mencakup sifat benturan tertentu dan kriteria pemeriksaan yang lebih ketat, sehingga cocok untuk aplikasi yang mengutamakan ketahanan benturan. P195TR1 tidak memiliki persyaratan khusus ini, dan P195GH dirancang untuk aplikasi suhu tinggi daripada ketahanan terhadap benturan.
Ketahanan Suhu dan Tekanan: P195GH dioptimalkan untuk lingkungan bersuhu tinggi, sedangkan P195TR2 lebih disukai untuk aplikasi dengan tekanan dan ketahanan benturan yang lebih tinggi.
Keserbagunaan: P195TR1 umumnya digunakan untuk aplikasi yang lebih umum di mana kekuatan sedang dan kemampuan las yang baik sudah mencukupi.

Aplikasi dan Keuntungan

P195GH:

Aplikasi:Dirancang untuk aplikasi suhu tinggi, seperti bejana tekan dan sistem perpipaan yang beroperasi pada suhu lebih tinggi. Sangat cocok untuk lingkungan di mana stabilitas termal sangat penting.

Keuntungan:Menawarkan stabilitas termal yang baik dan cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi, sehingga ideal untuk pembangkit listrik dan sistem pemanas industri.

P195TR1

Aplikasi:Digunakan dalam aplikasi struktural umum, seperti rangka bangunan, tembok pembatas, dan penyangga pipa. Ini ideal untuk aplikasi yang ketahanan terhadap benturan bukan merupakan perhatian utama.

Keuntungan:Memberikan keseimbangan kekuatan dan keuletan tanpa memerlukan pengujian dampak tambahan, sehingga hemat biaya untuk banyak aplikasi umum.

P195TR2

Aplikasi:Cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan benturan lebih tinggi dan standar pemeriksaan yang lebih ketat, seperti boiler bertekanan tinggi dan komponen struktural penting.

Keuntungan:Mencakup persyaratan pengujian dampak dan kriteria inspeksi spesifik, memastikan keandalan yang lebih tinggi dalam aplikasi kritis dan bertekanan tinggi.

Secara keseluruhan, grade ini dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan industri seperti minyak dan gas, konstruksi, dan pengolahan bahan kimia, memastikan keandalan dan kinerja dalam berbagai aplikasi tekanan.

Proses Pengelasan Busur Terendam Longitudinal (LSAW) EN 10217

Pemeriksaan Pelat: Pelat baja yang digunakan untuk pembuatan terlebih dahulu menjalani pengujian ultrasonik untuk memastikan tidak ada cacat.

Penggilingan Tepi: Tepi pelat baja digiling untuk mencapai lebar, paralelisme, dan bentuk kemiringan yang diperlukan. Ini memastikan bahwa ujung-ujungnya dipersiapkan dengan benar untuk pengelasan.

Pra-pembengkokan: Tepi pelat ditekuk terlebih dahulu menggunakan mesin pembengkok awal untuk menghasilkan kelengkungan yang diperlukan. Langkah ini penting untuk membentuk pipa dengan benar.

Pembentukan: Pelat yang sudah dibengkokkan kemudian dibentuk menjadi bentuk tubular menggunakan mesin pembentuk JCO. Prosesnya melibatkan penekanan pelat menjadi bentuk "J", lalu bentuk "C", dan terakhir bentuk "O" terbuka. Langkah ini penting untuk menciptakan geometri pipa yang benar.

Pra-pengelasan: Pipa yang terbentuk dilas terlebih dahulu menggunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk membuat lapisan kontinu. Pengelasan awal ini membantu menyatukan pipa sebelum proses pengelasan utama.

Pengelasan Dalaman: Bagian dalam pipa dilas menggunakan las busur terendam multi-kawat tandem (biasanya dengan empat kabel). Hal ini memastikan pengelasan yang kuat dan seragam pada bagian dalam.

Pengelasan Eksternal: Bagian luar pipa juga dilas menggunakan las busur terendam multi-kawat tandem. Langkah ini penting untuk mendapatkan pengelasan berkualitas tinggi pada bagian luar pipa.

Pengujian Ultrasonik: Lasan internal dan eksternal, serta bahan dasar di kedua sisi lasan, diperiksa menggunakan pengujian ultrasonik untuk mendeteksi adanya cacat.

Pemeriksaan Rontgen: Inspeksi TV industri sinar-X dilakukan di bagian dalam dan luar pipa menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas dan kualitas deteksi.

Ekspansi: Pipa diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensinya dan untuk meningkatkan distribusi tegangan di dalam pipa. Langkah ini membantu memastikan bahwa pipa memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

Pengujian Hidraulik: Pipa yang diperluas diuji menggunakan uji tekanan hidrolik untuk memastikan pipa tersebut memenuhi standar tekanan yang disyaratkan. Mesin pengujian biasanya memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis.

Talang: Ujung-ujung pipa dilubangi untuk mencapai ukuran kemiringan yang diperlukan. Langkah ini penting untuk mempersiapkan pipa untuk pemrosesan atau pemasangan lebih lanjut.

Proses LSAW dikenal dengan efisiensi dan kemampuannya dalam menghasilkan pipa dengan kekuatan dan daya tahan tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi seperti pipa minyak dan gas.

JCOE LSAW PIPE