Pendahuluan singkat

Pipa saluran baja API 5L adalah untuk pipa industri minyak dan gas, dikembangkan untuk lingkungan kerja yang berbeda. Bahan pipa saluran baja umumnya dalam baja karbon dan mematuhi spesifikasi API spec 5L. Diterapkan untuk industri minyak dan gas alam, persyaratan industri minyak untuk transportasi dan diharapkan bekerja dalam situasi ekstrem, suhu rendah dan tinggi, resistensi korosi untuk lingkungan korosif, dan untuk layanan asam dalam kondisi H2S. Pipa -pipa ini tersedia di dua tingkat spesifikasi produk utama (PSL):PSL 1 (standar)DanPSL 2 (persyaratan yang ditingkatkan).

Nilai

Nilai baja: Tersedia di berbagai tingkatan, termasukA25, a, b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80, dan lebih tinggi.
Fitur Kelas:

Kelas Umum: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Pipa Servis Asam
Sedang: x42, x46
Sedang: x52
Sedang dan Tinggi: x56
Level Tinggi: API 5L X60 PSL1, PIPE LINE LSAW PSL2
Tinggi: API 5L x65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW Line Pipe
Premium High: API 5L X70
Premium High: API 5L X80

Pipa PSL2 dilengkapi dengan huruf akhiran n, q, m, mis. API 5L x52N, API 5L x60q/m.
Pipa layanan asam dengan huruf akhiran NS, QS, MS, misalnya API 5L x65Qs.

API5L ERW PIPE

Komposisi Kimia

Komposisi kimia pipa API 5L PSL1 bervariasi tergantung pada tingkat tetapi umumnya mencakup elemen -elemen berikut:

Komposisi kimia untuk pipa PSL 1 dengan T kurang dari atau sama dengan 25,0 mm (0,984 in.)
Tingkat baja (Nama baja)	Fraksi massa, berdasarkan analisis panas dan produk A, G %
	C	M N	P		S	V	NB	Ti
	Max b	Max b	Min	Max	Max	Max	Max	Max
Pipa mulus
L175 atau A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P atau A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 atau a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 atau b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 atau x42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 atau x46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 atau x52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 atau x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 atau x60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 atau x65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 atau x70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Pipa yang dilas
L175 atau A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P atau A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 atau a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 atau b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 atau x42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 atau x46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 atau x52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 atau x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 atau x60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 atau x65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 atau x70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
A. Cu kurang dari atau sama dengan 0,50 %; Ni kurang dari atau sama dengan 0,50 %; CR kurang dari atau sama dengan 0,50 % dan MO kurang dari atau sama dengan 0,15 %. B. Untuk setiap pengurangan 0,01 % di bawah konsentrasi maksimum yang ditentukan untuk karbon, peningkatan 0,05 % di atas konsentrasi maksimum yang ditentukan untuk Mn diizinkan, hingga maksimum 1,65 % untuk kelas lebih besar dari atau sama dengan L245 atau B, tetapi kurang dari atau sama dengan L360 atau X52; hingga maksimum 1,75 % untuk nilai> l360 atau x52, tetapi atau x70. C. Kecuali disepakati lain, NB + V kurang dari atau sama dengan 0,06 %. D. Nb + v + ti kurang dari atau sama dengan 0. 15 %. e. Kecuali disepakati sebaliknya. F. Kecuali disepakati sebaliknya, NB + V + TI kurang dari atau sama dengan 0. 15 %. G. Tidak ada penambahan B yang disengaja yang diizinkan dan residu B kurang dari atau sama dengan 0,001 %.

Karbon (C) & Mangan (MN):

Psl1: Batas yang lebih tinggi yang diijinkan untuk C dan MN. Ini meningkatkan kekuatan tetapi mengurangi kemampuan las dan ketangguhan.

Psl2: Batas yang lebih ketat. Meningkatkan kemampuan las dan mengurangi risiko retak di lingkungan yang keras.

Sulfur (S) & Fosfor (P):

Psl1: Memungkinkan kotoran yang lebih tinggi. Dapat mempromosikan kerapuhan dan mengurangi keuletan.

Psl2: Kontrol yang lebih ketat. Meningkatkan keuletan dan resistensi terhadap fraktur.

Microalloying (NB, V, Ti):

Psl2Seringkali termasuk elemen microalloying untuk penyempurnaan biji -bijian, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.

API5L GRB PIPES

Sifat mekanik

Persyaratan untuk hasil tes tarik untuk pipa PSL 1
Tingkat Pipa	Pipa Tubuh Pipa Seamless and Welded			Las jahitan EW, LW, saw, dan sapi Pipa
	Kekuatan luluh a RT0.5 MPA (psi)	Kekuatan tarik a Rm MPA (psi)	Pemanjangan (pada 50 mm atau 2 in.) Af %	Kekuatan tarik Rm MPA (psi)
	Min	Min	Min	Min
L175 atau A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P atau A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 atau a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 atau b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 atau x42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 atau x46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 atau x52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 atau x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 atau x60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 atau x65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 atau x70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A untuk kelas menengah, perbedaan antara kekuatan tarik minimum yang ditentukan dan kekuatan luluh minimum yang ditentukan untuk badan pipa harus seperti yang diberikan dalam tabel untuk tingkat yang lebih tinggi berikutnya. B Untuk tingkat menengah, kekuatan tarik minimum yang ditentukan untuk jahitan las harus memiliki nilai yang sama seperti yang ditentukan untuk badan pipa menggunakan catatan kaki A). C Perpanjangan minimum yang ditentukan, AF, dinyatakan dalam persen dan dibulatkan ke persen terdekat, harus sebagaimana ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut: Di mana C adalah 1940 untuk perhitungan menggunakan unit SI dan 625.000 untuk perhitungan menggunakan unit USC AXC adalah area penampang uji tarik yang berlaku, dinyatakan dalam milimeter persegi (inci persegi), sebagai berikut:

Kekuatan tarik & kekuatan luluh:

Psl1: Kisaran yang lebih luas, kekuatan luluh minimum yang berpotensi lebih rendah.

Psl2: Minimum yang dijamin lebih tinggi, memastikan konsistensi untuk aplikasi stres tinggi.

Dampak ketangguhan:

Psl1: Tidak ada pengujian charpy v-notch wajib pada suhu rendah. Risiko fraktur rapuh di iklim dingin.

Psl2: Membutuhkan pengujian dampak, memastikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi di bawah nol.

Toleransi dimensi:

Psl2: Kontrol yang lebih ketat pada ketebalan dinding dan ovalitas, mengurangi risiko kegagalan di bawah tekanan.

API5L X46 ERW PIPES

Proses pembuatan

Pipa las API 5L diproduksi menggunakan berbagai teknik pengelasan, termasuk:

Pengelasan Resistensi Listrik (ERW)- Pipa yang dibentuk oleh gulungan baja bergulir dan mengelas jahitan menggunakan resistensi listrik.
Las busur terendam (gergaji)- Pengelasan longitudinal (LSAW) atau Spiral (HSAW/SSAW) dengan busur terendam di bawah fluks.

Proses pengelasan resistensi listrik (ERW)

Uncoiling & Leveling: Gulungan baja dibuka gulungan dan diratakan.
Pembentukan: Strip melewati serangkaian rol untuk membentuk bentuk silindris.
Pengelasan: Arus listrik frekuensi tinggi (HFW/ERW) memanaskan tepi, dan tekanan memadukannya tanpa logam pengisi.
Las jahitan annealing: Zona las diperlakukan dengan panas untuk menghilangkan tekanan dan meningkatkan ketangguhan.
Ukuran & meluruskan: Pipa dikalibrasi ke dimensi yang tepat.
Pemotongan: Pipa dipotong hingga panjang yang ditentukan (misalnya, 6m, 12m).

Proses pengelasan busur terendam (saw)

(a) Gergaji longitudinal (pipa LSAW / UOE)

Penggilingan tepi pelat: Pelat baja dipangkas untuk pengelasan yang tepat.
Pembentukan uo: Piring ditekan keU-shape, KemudianO-berbentukdalam pers hidrolik.
Pengelasan internal & eksternal:

Pengelasan busur terendam (SAW) diterapkan di dalam dan di luar menggunakan mesin pengelasan otomatis.

Fluks melindungi lasan dari oksidasi.

Ekspansi (O → E): Pipa diperluas secara hidrolik untuk meningkatkan kebulatan dan sifat mekanik.

(B) Gergaji Spiral (Pipa Ssaw / Hsaw)

Pembentukan spiral: Strip baja terluka secara helikal pada sudut.
Pengelasan terus menerus: Pengelasan busur terendam bergabung dengan jahitan spiral.
Keuntungan: Cocok untuk diameter besar (hingga 120 inci).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Perbedaan utama antara Saw (LSAW, SSAW) dan PIPE ERW

Seperti proses pembuatan di atas, kita dapat melihat Saw (LSAW, SSAW) dan pipa ERW sama sekali berbeda dari pembentukan, pengelasan dll. Dan karenanya, kinerja kedua pipa berbeda dalam aspek -aspek berikut:

1. Kualitas permukaan pipa ERW lebih baik jika dibandingkan dengan pipa gergaji (LSAW, SSAW), karena halus dan memiliki hasil akhir yang lebih baik. Di sebagian besar pipa gergaji, ini terutama tentang penguatan lasan secara internal dan eksternal.

2. Cacat yang ditemukan pada pipa ERW lebih rendah daripada pipa gergaji. Karena ada deposit pelarut pada pipa gergaji, itu menghasilkan lebih banyak cacat selain dari cacat dalam volume. Cacat yang ditemukan pada pipa ERW hanya terbatas pada lasan garis kawat dan lurus dan dapat diperiksa dengan mudah. Cacat dapat diperhatikan dengan mudah dan refleksi ultrasonik di permukaan membuatnya lebih mudah dideteksi.

3. Rasio tegangan residual di ERW lebih rendah dari pipa gergaji. Ketika deformasi pipa ERW terjadi lebih banyak di ERW diikuti oleh ukuran oval datar, itu menghasilkan perubahan vertikal elips dan leher, sehingga membuat stres lebih kecil. Perpindahan pipa ERW lebih kecil jika dibandingkan di sepanjang sayatan aksial dan transversal untuk perbandingan dengan pipa gergaji yang dibangun menggunakan bahan yang sama dan juga mudah dideteksi.

4. Meskipun kinerja keseluruhan dari kedua ERW dan pipa gergaji sama, setelah pipa mengalami cacat, baja memo dan pengelasan dapat dilakukan pada ERW, sementara itu tidak sama dalam kasus gergaji, yang akan mengakibatkan retak atau korosi, membuat ERW lebih tahan lama.

Keuntungan dan Aplikasi

Keuntungan

Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi.
Kemampuan las dan kemampuan yang sangat baik.
Opsi yang tahan korosi (misalnya, pipa yang dilapisi atau berlapis).
Kinerja yang andal dalam suhu dan tekanan ekstrem.

Aplikasi

Untuk industri minyak dan gas alam, pipa baja untuk sistem transportasi pipa.

Kesimpulan

Pipa baja las API 5L adalah komponen penting dalam infrastruktur energi, menawarkan daya tahan, kepatuhan dengan standar internasional, dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai tuntutan industri. Presisi manufaktur dan pengujian yang ketat memastikan keandalan dalam aplikasi pipa stres tinggi.

API5L STEEL PIPES