Informasi dasar
Nama lengkap
ERW adalah singkatan dari Pengelasan Resistensi Listrik.
Ukuran
Diameter luar:Kisaran dari 1/2 inci (12,7 mm) hingga 24 inci (610 mm) untuk tabung bulat ERW, diameter luar berkisar dari 20mm hingga 660mm.
Ketebalan Dinding:Berkisar dari 2mm hingga 20mm.
Panjang:Berkisar dari 6 meter hingga 12 meter. Namun, panjang kustom juga dapat disediakan sesuai dengan persyaratan tertentu.
Pengobatan akhir
Polos, miring, berulir, berlekuk, dipikul
Perawatan permukaan
Galvanisasi yang telanjang, dicelupkan panas, lukisan, 3PE (pelapis polietilen tiga lapis), FBE (lapisan epoksi terikat fusi))
Aplikasi
Transportasi cairan, penggunaan struktural, fasilitas energi, penukar panas dan sistem pendingin
Standar Umum dan Nilai Baja
API 5L: Gr.B, x46, x52, x56, x60, x65, dan x70
ASTM A53: Kelas A/B.
Astm a500: Gr.A, Gr.B, Gr.C
EN10217: P195, P235, P265 dan nilai lainnya.
NOMOR 10219: S235JRH, S355J 0 H, S275J 0 H, S355J2H, S275J2H, S355K2H.
JIS G3444:STK290% 2c STK400% 2c STK500
JIS G3466:STKR400, STKR490
Jis G3101:SS330, SS400, SS490, SS540
AS/NZS 1163:C250, C350, C350L0
Keuntungan
- Kekuatan Tinggi:Jahitan las dibentuk oleh pencairan logam dasar, menghasilkan kekuatan mekanik yang tinggi.
- Efektivitas Biaya:Proses produksi sangat efisien dan berbiaya rendah, menjadikan pipa ERW pilihan yang ekonomis.
- Efisiensi Produksi Tinggi:Prosesnya sangat otomatis, memungkinkan untuk kecepatan produksi yang cepat.
- Kesalahan dimensi kecil:Pipa diproduksi dengan presisi tinggi, memenuhi spesifikasi yang ketat.
Proses pembuatan
Persiapan Bahan Baku:Gulungan baja yang cocok dipilih dan dibersihkan.
Pembentukan:Gulungan baja secara bertahap ditekuk menjadi bentuk tabung dengan rol.
Pengelasan:Arus frekuensi tinggi digunakan untuk memanaskan tepi strip baja, yang kemudian ditekan bersama oleh rol tekanan untuk membentuk lasan.
Deburring:Bagian yang menonjol dari jahitan las dilepas untuk memastikan permukaan bagian dalam dan luar yang halus.
Perlakuan Panas:Struktur lasan dan sifat mekanik pipa ditingkatkan.
Pendinginan dan ukuran:Pipa didinginkan dan dipotong menjadi panjang yang ditentukan.
Inspeksi:Pengujian non-destruktif dan pengujian properti mekanik dilakukan untuk memastikan kualitas.
Perawatan dan Kemasan Permukaan:Pipa diperlakukan dengan cat, galvanisasi, 3PE, atau FBE untuk meningkatkan resistensi korosi dan kemudian dikemas untuk transportasi.
