DSAW
Definisi
Pipa baja DSAW merupakan pipa baja yang diproduksi dengan menggunakan teknologi las busur terendam dua sisi, yang melibatkan dua proses pengelasan untuk menghasilkan las yang kuat searah dengan panjang pipa baja.
Keanehan
1. Las kekuatan tinggi:
Pipa baja DSAW memiliki kualitas pengelasan yang tinggi, kekuatan las yang tinggi, serta mampu menahan tekanan dan tegangan yang lebih besar.
2. Ketahanan korosi:
Permukaan pipa baja DSAW setelah sandblasting, penghilangan karat dan perawatan lainnya, secara efektif dapat mencegah korosi pada permukaan pipa baja.
3. Akurasi dimensi tinggi:
Proses pembuatan pipa baja DSAW memiliki presisi tinggi dan presisi dimensi tinggi, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai proyek.
4. Umur panjang:
Kualitas pengelasan pipa baja DSAW tinggi, permukaannya dirawat, umur pemakaiannya panjang, dapat memenuhi persyaratan berbagai proyek.
Keuntungan
1.Efisiensi produksi yang tinggi:
Proses pembuatan pipa baja DSAW mempunyai efisiensi produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan proses pembuatan pipa baja lainnya.
2. Kualitas pengelasan tinggi:
Pipa baja DSAW mengadopsi teknologi pengelasan busur terendam dua sisi, kualitas pengelasan tinggi dan kekuatan las tinggi.
3. Berbagai macam aplikasi:
Pipa baja DSAW cocok untuk berbagai bidang teknik dan dapat memenuhi berbagai persyaratan teknik.
Bidang aplikasi
Pipa baja DSAW banyak digunakan di bidang minyak, gas alam, industri kimia, tenaga listrik, pemeliharaan air dan bidang lainnya. Dalam jaringan pipa minyak dan gas alam, pipa baja DSAW merupakan material pipa yang penting, yang dapat menahan tekanan tinggi, suhu tinggi, korosi dan lingkungan keras lainnya.
Masalah Umum
-
Apa kelebihan pipa baja DSAW dibandingkan pipa baja tradisional?
1. Las kekuatan tinggi:
- Pipa baja DSAW mengadopsi teknologi pengelasan busur terendam dua sisi, kualitas las tinggi, fusi las yang baik, dapat menahan tekanan yang lebih besar.
2. Produktivitas tinggi:
- Proses produksi pipa baja DSAW memiliki otomatisasi tingkat tinggi, kecepatan pengelasan cepat, efisiensi produksi tinggi, sangat cocok untuk produksi massal.
3. Ketangguhan benturan yang baik dan kinerja suhu rendah:
- Karena proses pengelasan dilakukan di bawah lapisan fluks, polusi udara pada kolam las diisolasi secara efektif, dan cacat pengelasan seperti porositas dan inklusi terak berkurang. Lasan memiliki ketangguhan impak yang baik dan kinerja suhu rendah.
4. Akurasi dimensi tinggi:
- Pipa baja DSAW memiliki akurasi dimensi yang tinggi, akurasi kebetulan permukaan pengelasan internal dan eksternal yang tinggi, dan akurasi geometri pipa baja yang tinggi.
5. Tingkat cacat pengelasan yang rendah:
- Pipa baja DSAW memiliki jalur las yang pendek, kemungkinan cacat pengelasan yang rendah, tegangan sisa yang kecil, dan konsumsi bahan pembantu yang lebih sedikit.
6. Penghematan energi dan perlindungan lingkungan:
- Dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, pengelasan busur terendam pada pipa baja DSAW menghasilkan lebih sedikit asap dan gas berbahaya, sehingga kondusif bagi perlindungan lingkungan dan kesehatan pekerja.
7. Kemampuan beradaptasi yang luas:
- Parameter pengelasan pipa baja DSAW seperti arus, tegangan, kecepatan pengelasan dapat dikontrol secara tepat, cocok untuk bahan yang berbeda, ketebalan dinding pengelasan pipa baja yang berbeda, dengan kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang kuat.
8. Mengurangi biaya:
- Lini produksi pipa baja DSAW yang berefisiensi tinggi dan tingkat cacat yang rendah mengurangi konsumsi bahan mentah dan energi, sehingga mengurangi biaya produksi.
9. Meningkatkan keamanan pipa:
- Di area berisiko tinggi seperti transmisi minyak dan gas, pengelasan berkualitas tinggi dapat secara efektif mencegah kebocoran dan memastikan pengoperasian pipa yang aman.
10. Memperpanjang umur layanan:
- Kualitas las yang sangat baik meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan lelah pada pipa serta memperpanjang masa pakai pipa.
Keunggulan ini menjadikan pipa baja DSAW sebagai alternatif ideal terhadap pipa baja konvensional dalam banyak aplikasi teknik, terutama yang memerlukan kekuatan, ketangguhan, dan akurasi dimensi yang tinggi.
-
Bagaimana proses pengelasan pipa baja DSAW?
1. Pemeriksaan papan:
- Lini produksi pertama-tama melakukan inspeksi ultrasonik pelat penuh pada pelat baja untuk memastikan kualitas bahan baku.
2. Penggilingan tepi:
- Penggilingan dua sisi dari dua tepi memanjang pelat baja dengan mesin penggilingan tepi otomatis untuk mencapai lebar pelat, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur yang diperlukan untuk pemrosesan.
3. Tepi pra-pembengkokan:
- Pra-pembengkokan tepi pelat dengan mesin pra-pembengkokan, sehingga tepi memiliki kelengkungan yang diperlukan, sebagai persiapan untuk proses pembentukan, pengelasan dan perluasan.
4. Cetakan:
- Metode pembentukan JCO adalah pencetakan multi-langkah progresif, pelat baja dengan sistem kontrol numerik untuk mencapai putaran ideal, semua bagian deformasi seragam, tegangan sisa kecil, distribusi seragam.
5. Pra-pengelasan:
- Pra-las melakukan pra-pengelasan sambungan cepat pada pipa baja terbuka untuk meletakkan fondasi guna memastikan kualitas pengelasan busur terendam multi-kawat internal dan eksternal. Pengelasan busur terlindung gas aktif kontinu (MAG) berdaya tinggi digunakan untuk memastikan kualitas pra-pengelasan.
6. Pengelasan internal:
- Pengelasan internal mengadopsi pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang di bagian dalam pipa baja, yang ditandai dengan efisiensi produksi tinggi, porositas rendah dan tingkat inklusi terak, kecenderungan retak kecil, sifat mekanik sambungan yang baik, dan kontrol geometri las yang mudah.
7. Pengelasan eksternal:
- Pengelasan eksternal mengadopsi pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang di bagian luar pipa baja las busur terendam jahitan lurus.
8. Inspeksi ultrasonik:
- 100% Deteksi cacat otomatis UT untuk las dalam dan luar pada pipa las jahitan lurus dan bahan dasar di kedua sisi las.
9. Pemeriksaan rontgen:
- 100% Inspeksi TV industri sinar-X pada pengelasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas inspeksi.
10. Memperluas diameter:
- Mesin yang mengembang dapat memperluas, membulatkan, dan meluruskan seluruh panjang pipa baja las busur terendam jahitan lurus untuk meningkatkan akurasi geometri pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan internal pipa baja.
11. Uji hidrolik:
- Mesin uji hidrolik untuk memperluas diameter pipa baja setelah uji tekanan air, untuk memastikan kualitas pipa baja memenuhi persyaratan.
12. Talang:
- Mesin chamfering untuk pemrosesan bevel ujung pipa, untuk mencapai ukuran bevel ujung pipa yang diperlukan, untuk memastikan kualitas pengelasan pantat pipa baja.
13. Inspeksi ultrasonik lagi:
- Lakukan deteksi cacat UT pada lasan dan bahan dasar pada kedua sisi satu per satu, dan periksa cacat yang mungkin terjadi setelah pemuaian dan tekanan air pada pipa las jahitan lurus.
