Cacat pengelasan pada pipa baja terutama mencakup pori-pori, inklusi terak, penetrasi tidak sempurna, fusi tidak sempurna, retak, potongan terlalu rendah, percikan las, dan terbakar-terbakar. Untuk mencegah dan mengurangi cacat ini, diperlukan pengendalian proses dan manajemen mutu yang sistematis.
I. Cacat Pengelasan yang Umum dan Penyebabnya
- 1. Porositas gas: Gas dalam kolam cair di area pengelasan gagal keluar sebelum pemadatan. Penyebabnya antara lain bahan las yang lembab, noda oli pada alur, gas pelindung yang tidak murni atau laju aliran yang tidak tepat, dan busur yang terlalu panjang.
- 2. Inklusi:Kotoran-nonlogam yang tersisa di manik las. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh pembersihan interlayer yang tidak lengkap, arus pengelasan yang tidak mencukupi, pengoperasian pengelasan yang tidak tepat, dan masuknya terak.
- 3. Kurangnya penetrasi dan fusi yang tidak lengkap:Akar tidak sepenuhnya meleleh atau manik las tidak menyatu dengan bahan dasar atau lapisan antar lapisan. Penyebab utamanya antara lain arus pengelasan yang tidak mencukupi, kecepatan pengelasan yang terlalu cepat, sudut alur atau celah rakitan yang terlalu kecil, dan ledakan busur.
- 4. Retak (retakan panas, retakan dingin):Cacat paling berbahaya. Retakan panas berhubungan dengan eutektik titik leleh rendah selama kristalisasi lapisan las; retakan dingin (retak tertunda) biasanya berhubungan dengan struktur yang mengeras, kandungan hidrogen selama difusi, dan tegangan pengelasan.
- 5. Pemotongan tepi:Alur atau cekungan sepanjang ujung las pada logam dasar. Disebabkan oleh arus pengelasan yang berlebihan, busur yang terlalu panjang, sudut batang las yang tidak tepat, atau kecepatan operasi pengelasan yang tidak merata.
- 6. Las manik dan bakar-melalui:Manik las adalah manik logam tambahan di luar lapisan las. Burn-through adalah lubang yang terbentuk akibat runtuhnya kolam cair. Hal ini sering kali disebabkan oleh arus pengelasan yang berlebihan, kecepatan yang terlalu lambat, atau jarak perakitan yang terlalu besar.
II. Tindakan Utama untuk Mencegah dan Mengurangi Cacat
Inti dari pencegahan terletak pada pengendalian sistematis terhadap lima aspek: “manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan”
|
Proses pengendalian |
Tindakan pencegahan khusus |
| Persiapan sebelum pengelasan |
1. Perawatan Bahan: Pastikan bahan las kering (dikeringkan sesuai kebutuhan), dan hilangkan minyak, karat, air, dan kotoran lainnya secara menyeluruh dalam jarak 20-30 mm di kedua sisi alur bahan dasar dan area sekitarnya. 2. Alur dan Perakitan: Proses alur sesuai dengan persyaratan proses, pastikan jarak perakitan seragam, dan kontrol secara ketat jumlah ketidaksejajaran. 3. Keterampilan Tukang Las: Tukang las harus memiliki sertifikat dan memiliki kemampuan pelaksanaan proses yang sesuai. |
| Kontrol Proses Pengelasan |
1. Disiplin Proses: Ikuti dengan ketat spesifikasi proses pengelasan (WPS) untuk memastikan bahwa parameter seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan, dan suhu antar lapisan sudah benar. 2. Prosedur Operasi Standar: Gunakan sudut batang las/pistol las, panjang busur, dan teknik pengelasan yang sesuai, dan perhatikan pembuangan terak antar lapisan. 3. Pengelolaan Lingkungan: Ketika kelembapan lingkungan tinggi dan kecepatan angin melebihi standar, tindakan perlindungan seperti mendirikan tempat berlindung harus diambil untuk mencegah angin dan kelembapan; jika tidak, pengelasan harus dihentikan. |
| Pasca-pemeriksaan dan perawatan pengelasan |
1. Inspeksi visual: Segera periksa lapisan las. Jika ditemukan cacat permukaan seperti undercut atau percikan las, maka harus segera diperbaiki. 2. Pengujian non-destruktif: Sesuai dengan persyaratan standar, gunakan metode seperti pengujian radiografi (RT) dan pengujian ultrasonik (UT) untuk mendeteksi cacat internal, serta mengevaluasi dan menangani cacat tersebut. 3. Dehidrogenasi dan perlakuan panas: Untuk material yang rawan retak, setelah pengelasan, perlakuan panas segera pasca pengelasan atau perlakuan dehidrogenasi harus dilakukan. Jika perlu,-perlakuan panas pascapengelasan harus dilakukan untuk menghilangkan stres. |
Ringkasan
Untuk menjamin kualitas pengelasan pipa baja, kuncinya terletak pada pencegahan. Penting untuk memulai dari sumbernya dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam-pembersihan dan persiapan pra-pengelasan; selama proses pengelasan, ikuti prosedur dengan ketat dan mintalah tukang las yang memenuhi syarat untuk beroperasi dengan cara yang terstandarisasi; terakhir, melalui pemeriksaan ketat untuk mencapai pengelolaan-loop tertutup. Untuk proyek tertentu, pedoman proses pengelasan yang terperinci harus dirumuskan berdasarkan standar yang relevan (seperti GB, ASME, dll.) dan diterapkan secara ketat.
