Proses Pembuatan Pipa Las Jahitan Lurus

Pipa las jahitan lurus adalah pipa baja yang dibentuk dengan cara membengkokkan pelat baja atau strip baja kemudian dilas sepanjang sumbu memanjang. Umumnya dibagi menjadi dua jalur produksi: pengelasan resistansi frekuensi tinggi ERW/HFW (untuk diameter sedang dan kecil) dan pengelasan busur terendam jahitan lurus LSAW (untuk diameter besar dan dinding tebal). Berikut ini analisa lengkap dan detail mengenai keseluruhan proses produksi.
 

1. Penerimaan dan pemeriksaan bahan baku
- Bahan baku:Kumparan canai panas (ERW),-pelat baja dengan ketebalan sedang (LSAW), material seperti baja pipa Q235, Q355, X42 hingga X80, dll.

- Inspeksi:

• - Verifikasi sertifikat mutu (komposisi kimia, sifat mekanik)
• - Pengujian ultrasonik pelat penuh (pemeriksaan pelat): Periksa lapisan internal, inklusi, dan retakan pada pelat baja.
• - Inspeksi visual: Tidak berkarat, penyok, tergores, atau deformasi seperti gelombang.

2. Pra-perawatan pelat baja/strip baja
- Proses ERW (strip baja):

1. Uncoiling: Melepas gulungan baja ke mesin
2. Pelurusan: Mesin pelurus multi-rol untuk menghilangkan tekanan gulungan
3. Pemotongan/penggilingan tepi: Pemotongan atau penggilingan sisi-sisinya untuk memastikan lebar dan tepi lurus yang konsisten
4. Pengelasan tepi-ke-tepi: Pengelasan kilat pada kepala dan ekor strip baja untuk mencapai produksi berkelanjutan
5. Penyimpanan koil langsung: Buffer untuk produksi berkelanjutan

- Proses LSAW (Pelat Baja):

1. Memotong ke Panjang Tetap: Potong pelat baja sesuai dengan panjang satu pipa.
2. Penggilingan Tepi: Giling kedua sisi, memproses kemiringan standar (seperti bentuk V-), mengendalikan gerinda dan sudut.
3. Pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk terlebih dahulu-membengkokkan tepi pelat untuk memastikan keselarasan sambungan yang tepat dan mencegah deformasi "berbentuk buah pir".
 

1. Pengelasan Frekuensi Tinggi ERW/HFW - Pembentukan Gulungan Berkelanjutan
- Susunan spindel / Pembentukan multi-berkelanjutan:

• Strip baja mengalami 20 hingga 36 gulungan pembentuk, secara bertahap berubah dari lembaran → pipa terbuka kosong → pipa melingkar bersendi
• Bagian pembentuk: Pembentukan kasar → Pembentukan halus → Bagian ekstrusi
• Kontrol utama: Penjajaran tepi, deviasi tepi Kurang dari atau sama dengan 0,15t, eliptisitas

2. Pengelasan Busur Terendam LSAW - Pembentukan JCOE/UOE (Diameter Besar)
- Pembentukan JCO (Biasa Digunakan):
1. Pembentukan J: Separuh pelat baja dicap menjadi bentuk J
2. Pembentukan C: Separuh lainnya dicap menjadi bentuk C
3. O Pembentukan: Seluruh bagian disatukan untuk membentuk tabung melingkar-yang ujungnya terbuka
4. Ekspansi (E): Ekspansi mekanis-panjang penuh untuk meningkatkan akurasi ukuran dan menghilangkan tekanan internal

1. Pengelasan Resistansi Frekuensi Tinggi ERW/HFW (tanpa logam pengisi)
- Prinsip: Memanfaatkan-arus frekuensi tinggi, efek kulit + efek kedekatan
- Tepi dipanaskan dengan cepat hingga 1300-1500 derajat hingga menjadi cair
- Rol kompresi menerapkan tekanan, penempaan, dan peleburan untuk membentuk ikatan metalurgi antara bahan dasar
- Proses:
1. Pengelasan frekuensi tinggi: Mesin las frekuensi tinggi tipe induksi/kontak
2. Deburring: Pengikis di bagian dalam dan luar lapisan las menghilangkan taji las
3. Perlakuan panas pengelasan (opsional): Anil frekuensi-sedang untuk menghilangkan tekanan pengelasan

2. Pengelasan Busur Terendam Jahitan Lurus LSAW (lapisan-dua sisi Multi-sisi)
1. Pra-pengelasan (Fixing Welding): Pengelasan berpelindung gas MAG untuk penyelarasan jahitan berkelanjutan
2. Pengelasan Bagian Dalam: Pengelasan busur multi-kawat terendam di dalam pipa (1-4 kabel), dengan pistol las otomatis
3. Pengelasan Luar: Pengelasan busur terendam multi-kawat di luar pipa (1-4 kabel)
- Parameter: Arus 500-1000A, Tegangan 30-38V, Kecepatan 0,5-1,2m/mnt

1. Pendinginan dan Pemotongan
- Pendinginan udara-/Air-pendinginan hingga suhu ruangan
- Memotong sesuai panjang yang ditentukan (dengan gergaji terbang/gergaji)
2. Penyelesaian Dimensi
- ERW:
- Unit Pembulatan/Diameter Konstan: Memastikan keakuratan diameter luar
- Pelurusan: mesin pelurus 2-4 gulungan
- PERHATIAN:
- Ekspansi Mekanis (Proses E): Ekspansi-panjang penuh, eliptisitas Kurang dari atau sama dengan ±0,5%D
- Pembulatan Ujung Pipa, Talang Kepala Datar
3. Pemrosesan ujung pipa
- Chamfering/Beveling: Buat kemiringan pengelasan (30 derajat - 37.5 derajat ) untuk kemudahan pengelasan-di lokasi
 

1. Pengujian Ultrasonik (UT)
- 100% pemeriksaan pemeriksaan pelat dan lapisan las: retak, penetrasi tidak sempurna, masuknya terak
2. Pengujian sinar X-/ -ray (RT)
- 100% televisi industri/fotografi lapisan las, menurut standar API/GB
3. Uji Hidrostatis
- Pengujian tekanan berurutan: P=2St/D (S=kekuatan luluh, t=ketebalan dinding, D=diameter luar)
- Pertahankan tekanan selama 5 hingga 10 detik, tidak ada kebocoran, tidak ada deformasi
4. Pengujian Non-Destruktif (NDT)
- Partikel Magnetik/Phonon (MT/PT): retakan permukaan
5. Uji Fisika dan Kimia (Batch)
- Tarik, tekuk, tumbukan, metalografi, kekerasan
 

1. Perawatan permukaan
- Penghapusan karat: Peledakan tembakan / Sandblasting (kelas Sa2.5)
- Perlindungan korosi: Pengecatan, Galvanisasi, lapisan anti-korosi 3PE (Pipa minyak dan gas)
2. Identifikasi dan pengemasan
- Penandaan: Spesifikasi, bahan, nomor tungku, standar, merek dagang
- Pengemasan, penimbangan, penyimpanan

- Pembentukan: Dimensi offset, eliptisitas, perataan tepi
- Pengelasan: Suhu, gaya ekstrusi, kecepatan, tinggi las
- Perlakuan Panas: Suhu anil, waktu penahanan (penghilang stres)
- Pengujian non-destruktif: 100% UT/RT, tidak ada kebocoran di bawah tekanan air
- Ekspansi: Tingkat ekspansi 0,5% - 1.5% (LSAW)