Pengelasan Tabung Persegi

Saat mengelas tabung persegi dan persegi panjang, karena penampang-berongga dan tepinya yang tajam, ada beberapa tantangan unik yang muncul. Masalah utama dan tindakan pencegahannya adalah sebagai berikut:

1. Melewati-atau menciutkan di sudut:Panas cenderung terakumulasi pada sudut 90 derajat sehingga menyebabkan dinding pipa terbakar.
2. Kontrol deformasi yang sulit:Penyusutan las dapat menyebabkan pembengkokan, puntiran, atau depresi lokal secara keseluruhan.
3. Formasi las yang buruk:Pada transisi sudut, sudut pistol las sulit dikendalikan, sehingga menghasilkan lasan yang tidak rata, pemotongan yang terlalu rendah, atau penetrasi yang tidak sempurna.
4. Tonjolan dan oksidasi las internal:Bagian dalam pipa dapat membentuk tonjolan las, dan lasan bagian dalam rentan terhadap oksidasi, sehingga mempengaruhi kekuatan dan penampilan.

1. Pra-persiapan pengelasan:Hilangkan minyak, karat, dan kelembapan secara menyeluruh dari area pengelasan. Untuk pipa-berdinding tebal atau struktur penting, disarankan untuk mengerjakan bevel.
2. Kontrol masukan panas:Gunakan arus yang lebih kecil, kecepatan pengelasan yang lebih cepat, dan gunakan metode pengelasan lompat tersegmentasi untuk menyebarkan panas, mengurangi deformasi, dan meminimalkan risiko luka bakar.
3. Perhatikan urutan pengelasan:Untuk lapisan las yang panjang, gunakan urutan pengelasan simetris dari tengah ke kedua ujungnya. Saat merakit beberapa lapisan las, rencanakan juga urutan pengelasan simetris.
4. Gunakan teknik yang tepat:Untuk pipa-berdinding tipis berbentuk persegi dan persegi panjang, prioritaskan pengelasan berpelindung gas (seperti pengelasan MIG/MAG), karena pengelasan ini memiliki panas yang terkonsentrasi dan deformasi yang minimal. Selama pengelasan, pistol las harus menjaga sudut yang sesuai relatif terhadap bidang pengelasan, dan diperlukan transisi yang mulus di sudut-sudut tersebut.
5. Pasca-perawatan pengelasan:Segera bersihkan terak dan percikannya. Untuk komponen dengan persyaratan penampilan atau presisi, koreksi (seperti koreksi mekanis atau koreksi nyala) mungkin diperlukan.

Kunci untuk mengelas tabung persegi dan persegi panjang terletak pada pengendalian masukan panas secara ketat dan merencanakan urutan pengelasan yang wajar. Ini adalah cara paling efektif untuk menghindari deformasi dan cacat. Untuk struktur-penahan beban yang penting, penting untuk mengacu pada spesifikasi desain yang relevan dan melakukan evaluasi proses.

Saat mengelas tabung persegi dan persegi panjang, lingkungan pengelasan dan pemilihan batang las merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas. Persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut:

Tabung persegi lebih sensitif terhadap lingkungan karena strukturnya yang berongga.

1. Hambatan angin dan perlindungan kelembaban:Penahan angin harus dihindari. Ketika kecepatan angin melebihi 2m/s, pelindung angin harus dipasang. Pengelasan dilarang keras jika kelembapan udara terlalu tinggi (misalnya lebih dari 90%) atau terjadi pengembunan pada dinding tabung. Jika tidak, lapisan las akan rentan menghasilkan pori-pori.
2. Suhu lingkungan:Ketika suhu lingkungan di bawah 0 derajat (untuk baja karbon-rendah) atau 5 derajat (untuk baja paduan-rendah), area pengelasan dalam jarak 100 mm harus dipanaskan hingga di atas 15 derajat (pemanasan awal) untuk mencegah retakan dingin. Pekerjaan di luar ruangan dalam cuaca hujan atau bersalju sangat dilarang.
3. Keamanan dan ventilasi:Pastikan ventilasi yang baik di area kerja. Khususnya saat pengelasan di ruang terbatas, perangkat ventilasi paksa harus digunakan untuk mengeluarkan asap pengelasan dan akumulasi gas pelindung (seperti Ar, CO₂), untuk mencegah sesak napas atau mempengaruhi efek perlindungan.

Pilihannya tergantung pada bahan, ketebalan dinding dan persyaratan penggunaan tabung persegi dan persegi panjang.

1. Pencocokan berdasarkan bahan dasar :
◦ Tabung persegi dan persegi panjang terbuat dari-baja karbon rendah seperti Q235:Batang las yang paling umum digunakan adalah seri E43 (seperti E4303, E4315).
◦ Q345 dan tabung persegi dan persegi panjang baja-paduan tinggi-berkekuatan rendah lainnya:Batang las seri E50 (seperti E5015, E5016) harus dipilih untuk memastikan kekuatan sambungan.
◦ Tabung baja tahan karat persegi dan persegi panjang:Penting untuk memilih batang las baja tahan karat yang cocok (seperti A102, A132, dll.).

Prinsip inti:Tingkat kekuatan dan komposisi kimia yang ditentukan pada manual batang las harus sesuai atau sedikit lebih tinggi dari bahan dasar.

2. Pilih berdasarkan jenis fluks (perbedaan utama):

◦ Elektroda alkali (seperti E4315, E5015):Fluksnya mengandung sejumlah besar karbonat dan fluorida. Logam las memiliki ketangguhan yang baik dan ketahanan retak yang kuat (terutama untuk struktur-berdinding tebal atau kritis), namun kinerja prosesnya sedikit lebih buruk. Ini sensitif terhadap karat minyak dan memerlukan pengeringan yang ketat (dipanaskan pada suhu 350-400 derajat selama 1-2 jam) dan sambungan balik arus searah. Cocok untuk struktur penahan beban penting, pipa berdinding tebal, material baja dengan kemampuan las yang buruk, atau di lingkungan bersuhu rendah.

◦Batang las asam (seperti E4303):Lapisan tersebut mengandung sejumlah besar oksida. Mereka memiliki kemampuan proses yang baik (busur stabil, sedikit percikan, pembuangan terak mudah), tidak sensitif terhadap minyak dan karat, dapat digunakan dengan catu daya AC dan DC, tetapi plastisitas dan ketangguhan las sedikit lebih rendah dibandingkan batang las alkali. Cocok untuk struktur umum,-pipa berdinding tipis, situasi dengan persyaratan rendah atau kebersihan umum.

3. Solusi alternatif yang efisien:
◦ Untuk produksi massal, pengelasan berpelindung gas dengan kawat padat (seperti ER50-6) atau kawat berinti fluks adalah pilihan yang lebih baik. Ini sangat efisien, memiliki deformasi minimal, dan menghasilkan lasan yang rapi dan estetis, sehingga sangat cocok untuk pengelasan kontinu pada tabung persegi dan persegi panjang.