Pengantar EN 10210
EN 10210adalah standar dasar Eropa yang menetapkan persyaratan untukpanas-bagian berongga struktural yang sudah jaditerbuat dari baja bukan-paduan dan-butir halus. Bagian ini-tersedia dalam bentuk lingkaran, persegi, persegi panjang, atau elips-merupakan landasan konstruksi modern, yang dihargai karena kekuatan, daya tahan, dan kinerjanya yang unggul dalam aplikasi penting .
Bagi pembeli B2B di bidang konstruksi dan industri berat, memahami EN 10210 adalah kunci untuk mendapatkan-komponen baja berkualitas tinggi yang memastikan integritas struktural, kepatuhan terhadap peraturan Eropa, dan-keandalan jangka panjang di lingkungan yang menuntut.
Ruang Lingkup dan Struktur Standar EN 10210
Standar EN 10210 disusun secara sistematis menjadi beberapa bagian berbeda, masing-masing berfokus pada aspek penting dari spesifikasi produk:
EN 10210-1: Ketentuan Pengiriman Teknis
Bagian ini mencakup persyaratan penting untuk komposisi kimia baja, sifat mekanik, dan kondisi teknis pengiriman produk. Ini memastikan kualitas material dan konsistensi kinerja.
EN 10210-2: Toleransi, Dimensi, dan Properti Bagian
Ini adalah dokumen penting bagi desainer dan pembeli, karena dokumen ini menentukan batas dimensi, massa, dan properti penampang{0}}yang diizinkan untuk bagian dengan ketebalan dinding hingga 120 mm dalam rentang ukuran berikut :
- Bundar:Diameter luar hingga 2.500 mm
- Persegi:Dimensi luar hingga 800 mm x 800 mm
- Persegi panjang:Dimensi luar hingga 750 mm x 500 mm
- Berbentuk bulat panjang:Dimensi luar hingga 500 mm x 250 mm
Proses Manufaktur-Penyelesaian yang Sedang Panas
Ciri khas bagian berongga EN 10210 adalah sifatnyapenyelesaian akhir yang panas-proses manufaktur. Hal ini melibatkan pembentukan baja pada suhu tinggi, biasanya di atas titik rekristalisasinya. Prosesnya dapat dimulai dari billet yang dilubangi tanpa jahitan atau bentuk awal yang dilas, yang kemudian digulung panas atau diekstrusi hingga menjadi bentuk akhirnya . Ini berlaku untuk bagian berongga yang dibentuk panas, dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya, atau dibentuk dingin dengan perlakuan panas berikutnya di atas 580 derajat untuk memperoleh kondisi mekanis yang setara dengan yang diperoleh pada produk cetakan panas.
Manfaat utama dari proses ini meliputi:
Struktur Butir Halus:Temperatur yang tinggi menghasilkan struktur butiran yang seragam dan halus di seluruh material.
Menghilangkan Stres:Tegangan sisa dari pembentukan berkurang secara signifikan, sehingga meningkatkan stabilitas dimensi.
Peningkatan Daktilitas dan Ketangguhan:Produk ini menunjukkan sifat mekanik yang lebih baik, sehingga cocok untuk pembebanan dinamis dan benturan.
Nilai Baja Umum, Sifat Kimia dan Mekanik
EN 10210-1 mencakup serangkaian mutu baja struktural umum, termasuk baja dasar bukan-paduan, baja kualitas bukan-paduan, baja kualitas bukan paduan berbutir halus, dan baja khusus paduan berbutir halus. Sistem penunjukannya informatif. Misalnya, diS355J2H:
- S:Baja Struktural
- 355:Kekuatan Hasil Minimum dalam MPa (355 MPa atau ~355 N/mm²)
- J2:Penunjukan untuk Ketangguhan Dampak (Charpy V-takik diuji pada -20 derajat )
- H:Menunjukkan Bagian Berongga
Nilai yang umumnya ditentukan meliputi:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, dan S355K2H.
Pilihan grade bergantung pada kekuatan yang dibutuhkan, suhu servis, dan ketangguhan impak yang diperlukan untuk aplikasi.
1 Komposisi Kimia
Komposisi kimiawi sangat penting bagi kemampuan pengerasan, kemampuan las, dan sifat mekanik baja. Tabel berikut menguraikan persentase maksimum tipikal untuk nilai umum, berdasarkan batas yang ditentukan dalam EN 10210-1 dan standar serupa seperti EN 10025.
Tabel 1: Komposisi Kimia Khas (% Berat Maksimum)
| Kelas Baja | Karbon (C) | Mangan (Mn) | Silikon (Si) | Fosfor (P) | Belerang (S) |
|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 0.18 - 0.20 | 1.00 - 1.50 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 |
| S275J0H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 |
| S275J2H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 |
| S355J0H | 0.22 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 |
| S355J2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 |
| S355K2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 |
Catatan:Baja-butir halus juga dapat mengandung elemen paduan mikro-seperti Niobium (Nb) atau Vanadium (V) untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan melalui penghalusan butiran. Komposisi pastinya dapat bervariasi menurut produsen dan ketebalan produk. Selalu konsultasikan dengan sertifikat inspeksi pabrikan untuk mengetahui komposisi yang tepat.
2 Sifat Mekanik
Proses penyelesaian akhir yang panas-menghasilkan struktur mikro yang homogen, yang secara langsung memengaruhi sifat mekanik utama berikut. Nilai-nilai ini mewakili persyaratan minimum sesuai EN 10210-1.
Tabel 2: Sifat Mekanik Khas
| Kelas Baja | Kekuatan Hasil (ReH) Min. (MPa) | Kekuatan Tarik (Rm) (MPa) | Perpanjangan pada Fraktur (Min.%) | Ketangguhan Dampak (Charpy V-notch, Min. J) |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 | 360 - 510 | 26 | Tidak ditentukan |
| S275J0H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 J @ 0 derajat |
| S275J2H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 J @ -20 derajat |
| S355J0H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 J @ 0 derajat |
| S355J2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 J @ -20 derajat |
| S355K2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 40 J @ -20 derajat |
Penjelasan Properti Utama:
- Kekuatan Hasil (ReH):Tegangan dimana material mulai berubah bentuk secara plastis. Ini adalah kriteria desain penting untuk komponen struktural.
- Kekuatan Tarik (Rm):Tegangan maksimum yang dapat ditahan material saat diregangkan atau ditarik sebelum mengalami necking dan kegagalan.
- Pemanjangan:Ukuran keuletan suatu bahan, yang menunjukkan seberapa besar bahan tersebut dapat meregang sebelum patah. Proses-selesai panas biasanya menghasilkan keuletan yang baik.
- Ketangguhan Dampak:Kemampuan material untuk menyerap energi dan menahan patah pada suhu rendah tertentu (misalnya -20 derajat untuk grade J2), sehingga cocok untuk struktur di iklim dingin.
Karakteristik dan Keunggulan Produk Utama
Sudut Bulat:Tentu saja-bagian yang sudah selesaijari-jari sudut luar dan dalam yang lebih besardibandingkan dengan bagian yang dibentuk-dingin, karena aliran material pada suhu tinggi.
Keseragaman Bahan Unggul:Proses-pengerjaan panas menghasilkan sifat mekanik yang lebih homogen di seluruh-penampang.
Kemampuan Las dan Kemampuan Bentuk yang Sangat Baik:Struktur mikro yang halus dan tegangan sisa yang lebih rendah menjadikan bagian ini ideal untuk pengelasan dan fabrikasi lebih lanjut.
Performa Tangguh di Lingkungan Keras:Ketangguhan dan keuletan yang ditingkatkan menjadikan bagian EN 10210 pilihan utama untuk aplikasi yang terkena suhu rendah, kelelahan, atau tekanan dinamis.
Kehadiran Skala Pabrik:Permukaannya biasanya memiliki skala pabrik, yang mungkin memerlukan penghapusan untuk aplikasi estetika tertentu.
Aplikasi Khas
EN 10210 bagian berongga-selesai panas ditentukan untuk aplikasi dengan tekanan tinggi, kritis, dan berorientasi-keselamatan:
Struktur Bangunan Tugas Berat-:Kolom dan balok pada bangunan komersial, industri, dan-bertingkat tinggi.
Konstruksi Jembatan:Lengkungan utama, penyangga, dan balok penopang.
Struktur Lepas Pantai dan Laut:Jaket, bagian atas, dan fasilitas pelabuhan karena ketangguhannya.
Pabrik Industri Berat:Struktur pendukung untuk pembangkit listrik, pabrik kimia, dan mesin berat.
Proyek Infrastruktur:Stadion, terminal bandara, dan-bangunan besar lainnya.
Untuk memahami bagaimana bagian akhir EN 10210 yang panas-dibandingkan dengan bagian yang dibentuk dingin-EN 10219, baca analisis komparatif kami: [EN 10210 vs. EN 10219: Memilih Bagian Berongga Struktural yang Tepat ].
