Pipa Api Cat Merah ASTM A795 SCH10 SCH40

ASTM A795S-S (Anti-Karat)Pipa Api Cat Merah CH10

Pipa Api Cat Merah ASTM A795 SCH40

Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami!
Elva
Ponsel/Wechat/WhatsApp:008615122519420
Email:elvazhao@lefinsteel.com

PERSYARATAN UJI PIPA SPRINKLER ASTM A795

1. ASTM A795 Uji Hidro

ASTM A795 menetapkan persyaratan untuk setiap panjang pipa yang akan menjalani uji hidrostatik oleh produsen. Uji hidrostatik sangat penting untuk memastikan tidak ada kebocoran pada dinding pipa. Standar ini juga mencakup pengujian pipa dengan ujung polos, hanya dengan ulir, atau dengan ulir dan sambungan. Uji hidrostatik dapat diterapkan pada satu atau beberapa panjang pipa, dan penting agar semua panjang pipa diuji untuk memastikan kualitas seluruh batch. Dengan mematuhi standar ASTM A795, produsen dapat memastikan bahwa pipa mereka memenuhi persyaratan yang diperlukan dan memiliki kualitas terbaik. Tekanan uji minimum ada di Tabel Dimensi & Ukuran di atas.

2. Uji Listrik Tak-Merusak ASTM A795

Menurut ASTM A795, pengujian listrik tak rusak (NDT) dapat digunakan sebagai alternatif uji hidrostatik untuk pipa baja galvanis hitam dan celup panas. NDT adalah proses yang menggunakan arus listrik untuk menguji cacat pada material tanpa menyebabkan kerusakan pada pipa. Setelah diterima oleh pembeli, setiap pipa harus diuji dengan NDT sebelum dapat digunakan dalam sistem sprinkler kebakaran. Penggunaan NDT memberikan sejumlah manfaat dibandingkan pengujian hidrostatik, termasuk waktu pengujian yang lebih singkat dan lebih sedikit gangguan pada jadwal konstruksi. Selain itu, NDT lebih efektif dalam mendeteksi cacat di area las, menjadikannya pengujian yang lebih andal untuk memastikan kualitas pipa. Akibatnya, penggunaan NDT menjadi semakin umum dalam industri sprinkler kebakaran.

3. Uji Perataan ASTM A795

Standar ASTM A795 mengharuskan dilakukannya uji perataan pada pipa untuk memastikan kualitasnya. Uji ini melibatkan perataan spesimen pipa, dengan panjang minimal 100 mm, di antara dua pelat paralel. Lasan ditempatkan pada sudut 0 atau 90 derajat dari garis arah gaya, sesuai kebutuhan. Ada 3 langkah dalam pengujian:

Pengujian pertama adalah untuk mengetahui keuletan las, dan pengujian ini dilakukan dengan meratakan las secara perlahan hingga putus. Jika terdapat retakan atau patahan pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antar pelat kurang dari dua pertiga diameter luar asli pipa, maka las tidak memenuhi standar dan harus diperbaiki.

Uji kedua adalah untuk keuletan yang tidak termasuk las, dan dilakukan dengan cara yang sama seperti uji pertama. Akan tetapi, jika terdapat retakan atau patahan pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antar pelat kurang dari sepertiga diameter luar asli pipa, tetapi tidak kurang dari lima kali ketebalan dinding pipa, maka las tidak memenuhi standar dan harus diperbaiki.

Uji ketiga dan terakhir adalah untuk kekokohan, dan dilakukan dengan terus meratakan las hingga putus atau dinding spesimen yang berlawanan bertemu. Jika bukti material yang terlapisi atau tidak kokoh atau las yang tidak lengkap ditemukan selama pengujian ini, maka seluruh pekerjaan pengelasan harus dianggap tidak memuaskan.