Imenafsirkan jumlah seng dalam hot dip galvanizing
1. Definisi dan pentingnya kandungan seng pada hot dip galvanizing
• Definisi: Kandungan seng mengacu pada ketebalan atau berat lapisan seng yang terbentuk pada permukaan produk baja melalui proses galvanisasi hot-dip, yang merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja pelindung lapisan galvanisasi hot-dip.
• Pentingnya: Jumlah seng dalam proses galvanisasi hot dip secara langsung mempengaruhi ketahanan korosi dan masa pakai produk baja. Kandungan seng yang cukup dapat membentuk lapisan pelindung yang efektif untuk mencegah reaksi kimia antara matriks baja dengan air dan oksigen di lingkungan luar, sehingga memperlambat proses korosi.
2. Metode penghitungan kandungan seng pada hot-dip galvanizing
• Perhitungan teoritis: Jumlah seng pada hot dip galvanizing secara teoritis dapat diperoleh dengan menghitung selisih berat baja sebelum dan sesudah galvanisasi, kemudian dibagi dengan luas permukaan baja. Selain itu dapat juga dihitung dengan ketebalan lapisan seng dan massa jenis seng, rumusnya adalah: kandungan seng (g/m²)= ketebalan lapisan seng (μm)× massa jenis seng (g/cm³)± 10000.
• Pengukuran sebenarnya: Dalam produksi sebenarnya, jumlah seng dalam proses galvanisasi hot dip biasanya diukur dengan instrumen seperti pengukur ketebalan lapisan. Metode ini dapat mencerminkan ketebalan dan distribusi lapisan seng dengan lebih akurat.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah seng dalam hot dip galvanizing
• Matriks baja: komposisi dan keadaan permukaan baja mempengaruhi daya rekat dan keseragaman lapisan seng, yang mempengaruhi kandungan seng. Misalnya, baja dengan kandungan karbon tinggi rentan terhadap penggetasan hidrogen selama proses galvanisasi hot dip, yang mempengaruhi daya rekat lapisan seng.
• Proses galvanisasi: suhu, komposisi, waktu pencelupan, kecepatan pengangkatan dan parameter proses lainnya dari larutan galvanisasi akan mempengaruhi ketebalan dan keseragaman lapisan seng. Misalnya, menaikkan suhu larutan galvanis dapat mempercepat pembentukan lapisan seng, namun suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan lapisan seng menjadi terlalu tebal atau tidak rata.
• Perawatan lanjutan: Laju pendinginan dan perawatan pasivasi setelah hot dip galvanizing juga akan mempengaruhi kinerja dan kandungan seng pada lapisan seng. Laju pendinginan yang tepat dapat menjaga integritas dan daya rekat lapisan seng; Perlakuan pasif dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan lapisan seng untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
4. Penerapan dan standar kandungan seng pada hot dip galvanizing
• Aplikasi: Kandungan seng banyak digunakan dalam perlindungan anti korosi pada produk baja, seperti struktur baja, saluran pipa, kawat dan kabel. Bidang dan skenario aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan kandungan seng yang berbeda.
• Standar: Untuk mengatur kualitas dan kinerja produk galvanis hot-dip, negara-negara telah mengembangkan standar dan spesifikasi yang sesuai. Standar ini biasanya menentukan ketebalan lapisan seng, kekuatan rekat, ketahanan korosi, dan indikator lain dari produk galvanis hot-dip. Misalnya, standar nasional Tiongkok GB/T 13912-2002 telah menetapkan ketentuan yang jelas mengenai ketebalan lapisan seng dan kekuatan rekat produk lapisan ganda galvanis celup panas.
Berapa jumlah galvanisasi yang masing-masing sesuai dengan galvanisasi gantung dan galvanisasi hembusan?
1. Jumlah galvanis gantung galvanis
• Kisaran galvanisasi: Jumlah galvanisasi dari galvanisasi gantung relatif tinggi, ketebalan lapisan seng umumnya dapat mencapai 60-85 mikron atau lebih, dan jumlah galvanisasi yang sesuai juga besar. Nilai spesifik dapat bervariasi sesuai dengan spesifikasi produk, aplikasi, dan kebutuhan pelanggan.
• Faktor-faktor yang mempengaruhi: Jumlah penggantungan galvanis dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti suhu larutan galvanis, komposisi, waktu pencelupan, kecepatan pengangkatan dan keadaan permukaan baja. Faktor-faktor ini bersama-sama menentukan ketebalan dan keseragaman lapisan seng, yang mempengaruhi jumlah galvanisasi.
2. Galvanisasi jumlah hembusan galvanisasi
• Kisaran galvanisasi: Jumlah galvanisasi blow galvanizing relatif rendah, ketebalan lapisan seng umumnya sekitar 20 mikron, dan jumlah galvanisasi yang sesuai juga kecil. Hal ini terutama disebabkan oleh karakteristik proses blow galvanizing, yang cocok untuk beberapa produk baja kecil, seperti baja Sudut, pipa kaliber kecil dan sebagainya.
• Faktor-faktor yang mempengaruhi: Mirip dengan galvanisasi gantung, jumlah galvanisasi yang ditiup juga dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti suhu cairan galvanisasi, komposisi, tekanan hembusan, waktu hembusan, dan keadaan permukaan dari galvanisasi tersebut. baja. Perubahan faktor-faktor tersebut akan mempengaruhi pembentukan dan efek adhesi lapisan seng, sehingga mempengaruhi jumlah galvanisasi.
3. Perbandingan dan faktor yang mempengaruhi jumlah galvanisasi antara hanging galvanizing dan blow galvanizing
• Perbandingan jumlah galvanisasi: Jumlah galvanisasi pada galvanisasi gantung jauh lebih tinggi dibandingkan dengan galvanisasi tiup. Hal ini karena proses galvanisasi gantung cocok untuk produk baja berukuran besar, yang memerlukan lapisan seng yang lebih tebal untuk memberikan perlindungan anti korosi yang memadai; Proses blow galvanizing lebih cocok untuk produk kecil, dan ketebalan lapisan seng relatif tipis.
• Perbandingan faktor-faktor yang mempengaruhi: Banyaknya pelapisan seng dengan cara hanging galvanizing dan blow galvanizing dipengaruhi oleh berbagai faktor, namun derajat dan cara pengaruhnya berbeda. Misalnya, suhu dan komposisi larutan galvanisasi mempunyai dampak penting pada kedua proses tersebut, namun galvanisasi gantung mungkin lebih mementingkan keseragaman dan daya rekat lapisan seng, sedangkan galvanisasi tiup lebih mementingkan laju pembentukan dan efisiensi lapisan seng. lapisan seng. Selain itu, keadaan permukaan baja juga merupakan salah satu faktor kunci yang mempengaruhi jumlah pelapisan seng dalam kedua proses tersebut.
